我國閥門(mén)產(chǎn)業(yè)正穩步提升，相對應的，北美和歐盟作為閥門(mén)產(chǎn)品的傳統市場(chǎng)，雖然目前仍然占據了全球閥門(mén)市場(chǎng)的較大市場(chǎng)份額，但是在增速方面將趨于放緩。據分析報告預計，未來(lái)3年我國閥門(mén)主導產(chǎn)品出口增長(cháng)速度平均在25%左右。企業(yè)要抓住這一歷史機遇，實(shí)現跨越發(fā)展，助推我國閥門(mén)制造產(chǎn)業(yè)從制造大國邁向制造強國！
閥門(mén)泄漏造成的損失
石化工業(yè)生產(chǎn)中閥門(mén)泄漏，所造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境的污染程度又因介質(zhì)的特性的不同而有所不同。如果是氣體介質(zhì)，則很容易在空氣中擴散傳播，其污染半徑就會(huì )較大。液體介質(zhì)則會(huì )通過(guò)對地面的滲透產(chǎn)生污染，也可能通過(guò)明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984年12月3日凌晨，印度博帕爾農藥廠(chǎng)一個(gè)裝有45t液態(tài)劇毒筒氛酸甲醋的儲罐中的劇毒藥液沖破閥門(mén)泄漏出來(lái)，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區，在短短幾天里，毒氣就奪走了2800人的生命，使52萬(wàn)多人受到不同程度的毒害，其中有10萬(wàn)多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站因為一個(gè)閥門(mén)的問(wèn)題而釀成空前的災難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經(jīng)濟損失及環(huán)境破壞也難以估量。統計數據表明，工業(yè)裝置中約20%的閥門(mén)存在泄漏問(wèn)題，所造成的直接經(jīng)濟損失約占總損失的5%0在石化行業(yè)中，以一套5000kt/a規模的常減壓裝置為例，一般情況下有5000個(gè)左右的閥門(mén)，由其中20%的閥門(mén)泄漏所造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境造成的污染的確不可小覷，如果從整個(gè)石化行業(yè)來(lái)看，情況就更嚴重了。
解決對策
優(yōu)化設計選型
能否將閥門(mén)泄漏的程度降到最低、使用壽命達到最長(cháng)，取決于閥門(mén)設計選型是否合理、密封形式的選用、閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規范等，而且很大程度上是取決于閥門(mén)設計選型的優(yōu)化。
閥門(mén)設計選型的優(yōu)化，牽涉到閥門(mén)形式的選擇、閥門(mén)本身的設計及制造、閥門(mén)材料的選用等多方面的問(wèn)題。選擇閥門(mén)形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設計規范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門(mén)的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門(mén)的選型，還要根據介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門(mén)所使用的材料。根據施工和實(shí)際操作經(jīng)驗，閥門(mén)的選用除了滿(mǎn)足有關(guān)工藝要求、設計規范外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最大限度地滿(mǎn)足使用要求。
對于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會(huì )有明顯的不同。球閥的氣密性?xún)?yōu)于閘閥和截止閥，開(kāi)啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門(mén)內在的構造形式所決定的。對于不同的物料流速及調節流量的效果，使用不同類(lèi)型的閥門(mén)其效果也會(huì )大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失最大，但截止閥對流量的調節作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，還要根據介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門(mén)所使用的材料。閥門(mén)所使用的材料必須滿(mǎn)足閥門(mén)工作點(diǎn)的工藝條件的要求。根據工作點(diǎn)的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質(zhì)只會(huì )造成材料的無(wú)謂浪費。
填料函泄漏對策
由于閥門(mén)填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門(mén)外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。
傳統的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應力而達到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。
采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門(mén)使用的可靠性，延長(cháng)使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前在國內采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多；而在國外，采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開(kāi)始流行，并且取得了良好的效果。
消除閥體連接部位的泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封，其應滿(mǎn)足下列要求：
（1）能適應溫度和壓力的急劇變化；
（2）多次拆卸而不損壞密封元件；
（3）結構簡(jiǎn)單、緊湊，金屬消耗量少；
（4）對振動(dòng)和沖擊載荷不敏感；
（5）能滿(mǎn)足各種工作介質(zhì)的使用要求。
閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來(lái)，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。
禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封面上，可產(chǎn)生很高的密封比壓，通常遠遠超過(guò)墊片材料的屈服極限，從而保證了可靠的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門(mén)。這種密封結構的缺點(diǎn)是：當拆卸閥門(mén)時(shí)，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會(huì )將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結構相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）拆卸閥門(mén)時(shí)，墊片容易取出；（2）由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
平墊片的材料，根據工藝參數和流體性質(zhì)，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良后果。
“O”形密封圈，其結構簡(jiǎn)單，制造方便，只要密封結構設計合理，裝配后就能產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕閥門(mén)的重量。
對于低壓小通徑閥門(mén)，為減小閥體結構尺寸和重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密封圈。
閥桿泄漏對策
閥桿是閥門(mén)中重要的受力零部件，閥桿材料必須具有足夠的強度和韌性，能耐介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了提高閥桿表面耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其表面進(jìn)行強化處理。目前，制造閥桿的材料，國內大部分使用馬氏體不銹鋼，但這種不銹鋼耐縫隙腐蝕能力較弱，這是由于酸性物質(zhì)的作用，使閥桿表面的鈍化膜破壞而產(chǎn)生的局部腐蝕，因此最好采用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可以增強閥桿耐縫隙腐蝕的能力，從而使閥桿處的泄漏得到有效的控制。
在石化工業(yè)生產(chǎn)中閥門(mén)的泄漏是不容忽視的問(wèn)題，它對生產(chǎn)的經(jīng)濟性、安全性以及對環(huán)境都會(huì )帶來(lái)重大的影響。消除閥門(mén)泄漏的關(guān)鍵在于優(yōu)化閥門(mén)結構的設計，根據不同的工藝條件合理選擇閥門(mén)的材料，提高閥門(mén)在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制水平，以及根據工藝操作系統優(yōu)化閥門(mén)的選型。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是新材料的出現，一些新結構的閥門(mén)已投入使用，它們性能好、壽命長(cháng)，可滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要。