機床行業(yè)是關(guān)系國家經(jīng)濟的戰略性產(chǎn)業(yè)，是裝備制造業(yè)的加工母機，也是加工制造的關(guān)鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過(guò)程均需借助機床實(shí)現。國產(chǎn)機床一直在進(jìn)步，一直在奮力往前，相比十年前、二十年前，國產(chǎn)機床進(jìn)步太多了，國企機床只惦記著(zhù)拿國家補貼，民企機床企業(yè)讓我們看到了希望。
我國工業(yè)由于起步較晚，與發(fā)達國家存在一定的技術(shù)差距，機床行業(yè)同樣如此。好在無(wú)論是國家還是機床企業(yè)，始終沒(méi)有放棄向尖端技術(shù)發(fā)起挑戰。在“中國制造2025”提出以后，機床行業(yè)也定下了邁步“高精尖”的目標。
在國家政策的大力支持下，中國機床行業(yè)發(fā)展迅速，并連續多年成為世界機床第一消費國和第一進(jìn)口國，機床需求不斷增加，機床工具行業(yè)總產(chǎn)值也不斷提高。在政策方面，中國政府已將金屬切削機床行業(yè)中發(fā)展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，這也將促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展。
發(fā)展趨勢
工業(yè)自動(dòng)化是實(shí)現“工業(yè)4.0”的基礎，而工業(yè)自動(dòng)化其中最有代表性的指標是機器人的普及情況，我國目前每萬(wàn)人只有21臺，和發(fā)達國家如日本、韓國相比，相差巨大，和全球平均55臺/萬(wàn)人相比，也有較大差距，因此加快工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展是我國加工制造業(yè)的當務(wù)之急。
2015-2018年，我國數控機床行業(yè)逐漸增大，2018年，我國數控機床市場(chǎng)規模達3389億元，較2017年增長(cháng)10.73%。2014-2017年，我國數控機床行業(yè)產(chǎn)成品逐漸增多，2018年，我國數控機床產(chǎn)成品規模達254億元，較2017年增長(cháng)6.00%。
從統計局數據看，機床工具行業(yè)今年利潤增長(cháng)較快。其原因可能與此前數年基數較低有關(guān)。其中金切機床、切削工具、竹木機械及其他專(zhuān)用設備、成形機床增幅較高。而主營(yíng)收入利潤率則以切削工具、竹木機械及其他專(zhuān)用設備、功能部件較高，而金切機床行業(yè)雖然利潤增幅看似不低，但利潤率只有4.92%，為各主要子行業(yè)中最低者，可見(jiàn)以通用機床為主的金切機床行業(yè)確實(shí)很艱難。
挑戰
機床工具行業(yè)是機械工業(yè)中進(jìn)出口逆差比較大的行業(yè)，2017年逆差為34.7億美元，其中金切機床逆差高達55億美元，在金切機床中，數控機床逆差達21.6億美元，加工中心逆差達32.4億美元�？梢�(jiàn)高檔機床競爭力總體較弱。
機床工具行業(yè)內企業(yè)分化劇烈，一是通用型金屬切削主機行業(yè)企業(yè)形勢較差，但專(zhuān)用設備企業(yè)運營(yíng)形勢相對較好——必須加快供給側結構改革。二是國有重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)積淀雖深，但多數比較困難。
在“中國制造2025”提出以后，機床行業(yè)也定下了邁步“高精尖”的目標。在向目標前進(jìn)的過(guò)程中，機床企業(yè)還需要解決人才難題、創(chuàng )新難題、轉型升級難題、生態(tài)難題以及面對美國挑起的貿易戰，當下中美兩國的貿易摩擦的影響，廣泛但程度不一，企業(yè)出口外貿信心，下半年訂單，利潤必然受損;中國訂單與制造業(yè)向外轉移或難以避免。
面對貿易戰，我們要冷靜分析、搞好預測、預判，保持頭腦清醒，變壓力為動(dòng)力。要瞄準產(chǎn)業(yè)的核心薄弱環(huán)節，努力提高自主創(chuàng )新能力、補短板，提品質(zhì)，提高自身實(shí)力，提升核心競爭力，以確保產(chǎn)業(yè)的安全以及企業(yè)的發(fā)展。
盡管目前困難很多，挑戰很?chē)谰�，但機床行業(yè)近年來(lái)進(jìn)步很快。目前已基本能滿(mǎn)足發(fā)電設備、船舶制造業(yè)所需的加工裝備，航空航天領(lǐng)域所需的制造裝備也有了突破性進(jìn)展，汽車(chē)工業(yè)四大工藝中，國產(chǎn)沖壓線(xiàn)和涂裝線(xiàn)已邁入世界先進(jìn)之列，焊裝、總裝線(xiàn)和發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋加工線(xiàn)的國產(chǎn)化也在快速進(jìn)步中。因此，我們決不應妄自菲薄，一定要堅定繼續推進(jìn)自主化的信心。