截至6月20日，大慶石化120萬(wàn)噸/年連續重整裝置進(jìn)料換熱器實(shí)施在線(xiàn)清洗作業(yè)后，已穩定運行1個(gè)月。這在集團公司煉化企業(yè)中尚屬首次，為裝置核心設備在線(xiàn)維護提供了技術(shù)參考和實(shí)踐經(jīng)驗，有效消除了傳統檢修停工作業(yè)導致的安全風(fēng)險、效益損失、工況波動(dòng)等問(wèn)題，助力裝置高效運轉。

    煉油二部三級工藝工程師李建鋒介紹，連續重整裝置的核心設備進(jìn)料換熱器因長(cháng)期運行出現結垢堵塞，系統壓差持續升高，裝置面臨停工檢修。技術(shù)團隊打破常規清洗思路，提出采用“降溫液化溶解”方式，將480攝氏度氣相重整產(chǎn)物降溫至液態(tài)，利用芳烴組分溶解堵塞物。

    這次在線(xiàn)清洗不僅是技術(shù)突破，而且是對團隊協(xié)同能力的全面考驗。大慶石化生產(chǎn)運行部、計劃經(jīng)營(yíng)部積極協(xié)調上下游裝置氫氣平衡和負荷調整；煉油二部對操作過(guò)程開(kāi)展多輪桌面推演，系統識別安全、環(huán)保、工藝等方面的潛在風(fēng)險，制定詳細的防控措施。

    清洗過(guò)程中，大慶石化構建立體化監測體系：布控球實(shí)時(shí)回傳高清畫(huà)面，光學(xué)氣體成像設備每2小時(shí)掃描1次70余道易泄漏法蘭，無(wú)人機對高空區域熱源進(jìn)行巡查。與此同時(shí)，裝置區技術(shù)人員定時(shí)對41處關(guān)鍵吊架進(jìn)行應力檢測，操作人員密切關(guān)注反應溫度、氫氣流量、換熱器壓差等工藝參數，確保汽油、苯、甲苯等產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

    “此次在線(xiàn)作業(yè)實(shí)現設備高效清洗，保障了裝置平穩生產(chǎn)，各項指標均符合要求。下一步，我們將固化技術(shù)標準與工藝規范，為同類(lèi)裝置檢修提供可復制范式�！崩罱ㄤh說(shuō)。