“現在水平段一趟鉆成功率達到85.5%，平均鉆井周期為7.4天，這在3年前根本不敢想！”7月7日，在鄂爾多斯盆地東部煤巖氣開(kāi)發(fā)現場(chǎng)，鉆井工程負責人蘇文杰指著(zhù)實(shí)時(shí)鉆井數據屏感慨道。
為保障國家能源安全，拓展新的資源渠道，煤巖氣已成為我國重要的戰略性接替資源。近年來(lái)，長(cháng)慶油田將推動(dòng)煤巖氣增儲上產(chǎn)作為重要使命任務(wù)，按照集團公司部署，精心組織，強化科技攻關(guān)和精細管理，全方位提速增效。如今，長(cháng)慶油田自主研發(fā)的煤巖氣鉆完井技術(shù)2.0體系已全面定型，最長(cháng)水平段達2500米，階段平均鉆井周期較傳統工藝縮短45%。
走進(jìn)東部煤巖氣鉆井現場(chǎng)，一臺國產(chǎn)鉆機正以95轉/分鐘的高轉速平穩鉆進(jìn)�！斑@套鉆井參數體系就像給鉆機裝上了渦輪增壓器�！贝☉c鉆探50290隊隊長(cháng)伍希林演示著(zhù)操作界面，“以前，二開(kāi)入窗需要27.5天；現在靠深表層井身結構優(yōu)化，5至7天就能完成，相當于每天多打200米進(jìn)尺�！�
“這是我們的‘中國芯’�！爆F場(chǎng)導向人員路鵬鶴指著(zhù)APS+NBG方位伽馬儀器說(shuō)，“過(guò)去采用進(jìn)口設備成本高、穩定性差；現在我們這套國產(chǎn)儀器能連續工作280小時(shí)，不僅成本大幅降低，還能實(shí)現鉆通一體化作業(yè)，就像給鉆頭裝了導航系統�！睌祿@示，這套裝備使水平段滑動(dòng)進(jìn)尺大幅降低至1%以?xún)�，井眼軌跡更加平滑，起鉆遇阻處理時(shí)間減少50%。
針對煤巖氣易塌方、鉆井周期長(cháng)和單井成本高等問(wèn)題，長(cháng)慶油田反復開(kāi)展坍塌機理及坍塌壓力理論研究，制定“剛性+可變形+成膜”多元封堵防塌對策，研發(fā)出的低成本防塌鉆井液體系，可在井下形成保護膜，猶如使用了“502膠水”，使煤層坍塌周期延長(cháng)近6倍，達到27天。
“鉆井液體系的革新更像一場(chǎng)化學(xué)魔術(shù)表演�！奔夹g(shù)員史啟明展示2組對比樣品，“以前傳統鉆井液密度是1.8克/毫升，現在降到1.4克/毫升。經(jīng)馬氏漏斗測量，新型鉆井液黏度從120秒降到70秒，成本還降了一半�！痹谠囼炛�，這種強封堵配方有效保障鉆井過(guò)程井壁穩定，確保打成打好煤巖氣水平井。
除了技術(shù)創(chuàng )新外，煤巖氣盆地東部評價(jià)項目組在推進(jìn)煤巖氣鉆完井技術(shù)2.0研發(fā)過(guò)程中，同步實(shí)施了系統化的管理創(chuàng )新措施，通過(guò)建立“甲方主導+乙方獻策”協(xié)同創(chuàng )新機制，整合跨單位專(zhuān)業(yè)資源，構建了包括技術(shù)推進(jìn)、成果轉化、激勵約束在內的完整管理體系。在具體實(shí)施中，項目組建立了每周技術(shù)例會(huì )制度，實(shí)現現場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題48小時(shí)內響應閉環(huán)。2024年累計完成5輪技術(shù)迭代，其中倒劃眼扶正器優(yōu)化方案使完井效率提升30%。同時(shí)，引入鉆速掛鉤激勵機制，通過(guò)設立效率排行榜，有效激發(fā)了基層創(chuàng )新活力。
據了解，長(cháng)慶油田正加速推進(jìn)煤巖氣鉆完井技術(shù)3.0更新迭代，重點(diǎn)突破6.5英寸小井眼技術(shù)和新型鉆井液體系，形成“低成本+高性能”技術(shù)路線(xiàn)，進(jìn)一步支撐我國深層煤巖氣經(jīng)濟效益開(kāi)發(fā)。