在天津石化2025年二階段大修改造項目中，2#芳烴裝置核心設備——24通旋轉閥的檢修工作近日圓滿(mǎn)完成。天津監督站天津石化大修改造一體化項目部針對該關(guān)鍵設備首次開(kāi)展系統化、全過(guò)程專(zhuān)項質(zhì)量監管，填補了該類(lèi)設備在系統化監管程序方面的空白，為行業(yè)同類(lèi)設備的檢修質(zhì)量監管提供了實(shí)踐范例。

    作為芳烴裝置的核心設備，該旋轉閥為美國UOP公司提供的RV IV-1400型****產(chǎn)品，集機械、電氣、儀表控制與化工工藝于一體，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到裝置連續生產(chǎn)和產(chǎn)品純度。該閥自2000年初投用至今已運行25年，本次大修是保障裝置下一長(cháng)周期穩定運行的關(guān)鍵環(huán)節。

    該閥門(mén)的檢修工作主要包括以下七項內容：檢查并更換機械密封（含二級密封）；檢查主軸承；評估定盤(pán)、轉盤(pán)及密封板的使用狀態(tài)并更換密封板；檢查液壓裝置配件與管路；檢測液壓執行器缸體磨損與密封件老化情況；檢查棘輪棘爪的磨損狀態(tài)；復核配件尺寸，確保裝配精度，同時(shí)對原液壓裝置進(jìn)行檢修與維護。

    為確保檢修質(zhì)量，天津石化大修改造一體化項目部組建跨專(zhuān)業(yè)監管團隊，整合靜設備、動(dòng)設備及管道等多領(lǐng)域專(zhuān)家，對液壓系統、主閥門(mén)系統等關(guān)鍵環(huán)節實(shí)施全方位監督。檢修前，團隊與芳烴車(chē)間及檢修單位華油漢威深入溝通，明確關(guān)鍵節點(diǎn)，并對施工方案、質(zhì)量體系及密封板更換過(guò)程開(kāi)展專(zhuān)項檢查。檢修期間，團隊全程旁站監督閥罩吊裝、轉盤(pán)安裝等高風(fēng)險作業(yè)，實(shí)現全過(guò)程無(wú)遺漏監管。

    項目部系統把握三個(gè)關(guān)鍵階段：前期，首次對旋轉閥檢修所需的特殊工裝、量具開(kāi)展專(zhuān)項檢查，確保所有工器具滿(mǎn)足設備檢修的精度要求；中期實(shí)施階段，采用系統化監管方法，對旋轉閥解體檢修過(guò)程全程跟蹤，重點(diǎn)監管轉子板墊片更換、機械密封安裝、液壓系統檢修等關(guān)鍵環(huán)節；后期驗收階段，首次建立24通旋轉閥專(zhuān)項驗收標準，對檢修后設備進(jìn)行系統性驗證，確保各項技術(shù)參數均達到設計要求。通過(guò)本次系統化監管，項目團隊成功構建24通旋轉閥檢修質(zhì)量監管標準體系，形成關(guān)鍵設備專(zhuān)項監管流程，實(shí)現檢修過(guò)程質(zhì)量可追溯、可量化、可評價(jià)，全程質(zhì)量受控、安全零事故。

    該實(shí)踐標志著(zhù)一體化項目部在關(guān)鍵設備檢維修質(zhì)量管理方面進(jìn)入新階段，所建立的監管體系為行業(yè)大型關(guān)鍵設備的檢維修工作提供了完整范本，也為裝置下一周期安全穩定運行奠定了堅實(shí)基礎。