1， 低溫專(zhuān)用結構避免閥門(mén)泄漏
閥門(mén)產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本
研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
CME蝶閥把常規的平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動(dòng)。當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著(zhù)閥桿的轉動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(cháng)軸接觸，最終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì )被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補償，不會(huì )產(chǎn)生泄漏和卡死現象。當閥門(mén)打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對磨擦，故使用壽命長(cháng)。
2，低溫材料原則與閥體、閥桿軸襯的設計要求
低溫閥門(mén)殼體結構形狀。材料選擇的正確與否對閥門(mén)的正�？煽抗ぷ饔兄�(zhù)極其重要的意義。蝶閥的結構特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱(chēng)的，因而熱容量��；予冷量消耗也��；形狀規則又便于對閥門(mén)的保冷措施。為保證閥門(mén)在低溫下的可靠使用，完全按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設計和制造。
金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門(mén)所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(cháng)等。CME三偏心金屬密封蝶閥的密封力來(lái)自彈性環(huán)的變形達到密封，因而不需要借助介質(zhì)作用力，故可做雙向密封用。
低溫介質(zhì)很特殊，它在升溫時(shí)要氣化，氣化時(shí)，體積膨脹數百倍。閥門(mén)的材料非常重要，
材質(zhì)不合格，會(huì )造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導致介質(zhì)泄漏。因此，在開(kāi)發(fā)、設計、研制低溫閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。
CME對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用專(zhuān)用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)）， 以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
日本CME依靠豐富的經(jīng)驗，成熟的設計和制造工藝，保證了低溫閥門(mén)的高品質(zhì)。
使用介質(zhì)：LPG，LNG，乙烯、丙烯，液氧、液氫、冷空氣，液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等
工作溫度：-46℃、-101℃，-196℃，-253℃。