
2.5MCY14-1B軸向柱塞泵 2.5MCY14-1B柱塞泵傳動(dòng)軸與缸體用花鍵聯(lián)接,帶動(dòng)缸體旋轉,使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動(dòng)軸轉動(dòng)。每個(gè)柱塞端部有一個(gè)滑靴,定心彈簧通過(guò)內套鋼球、回程盤(pán),將滑靴壓在與軸線(xiàn)成相應傾斜角的斜盤(pán)上。當缸體旋轉時(shí),柱塞同時(shí)作往復運動(dòng),完成吸油和壓油動(dòng)作。定心彈簧通過(guò)外套將缸體壓配油盤(pán)上,起初始密封作用;ズ团溆捅P(pán)均采用了油液靜力平衡,不但減少了泵的磨損,而且使泵具有很高壓的容積效率和機械效率,能將具有31.5MPa壓力的液壓油平穩地輸入到液壓系統中,以產(chǎn)生工作動(dòng)力。用于車(chē)輛船舶、航空航天、礦山冶金、壓鑄鍛造等領(lǐng)域。






規格尺寸2.5MCY14-1B軸向柱塞泵 2.5MCY14-1B柱塞泵




1、安裝聯(lián)接方法2.5MCY14-1B軸向柱塞泵 2.5MCY14-1B柱塞泵
CY型軸向柱塞泵系單向旋轉泵,一般均為正向旋轉(從軸端看順時(shí)針?lè )较,反之為反向;用?hù)若需反向旋轉泵請在訂貨時(shí)說(shuō)明)。因此,安裝時(shí)應先注意旋轉方向,進(jìn)出油口接管也應符合泵上標記要求。注意在泵使用前要向回油口(朝上)內加滿(mǎn)油。
油泵可以用支架或法蘭安裝,泵和原動(dòng)機應采用共同的基礎支座。支架、法蘭和基礎都就有一定的剛性,以免油泵運轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。對于流量大于或等于160L/min的泵,由于原動(dòng)機功率較大,建議不要安裝在油箱上。泵的傳動(dòng)軸與原動(dòng)機的輸出軸安裝的同軸度誤差及其找正方法如下:
。1)支架安裝:原動(dòng)機輸出軸與支架安裝精度的檢查方法見(jiàn)下圖;
左圖中,同軸度誤差為Ф0.05;右圖中,垂直度誤差為Ф0.05(R為泵安裝螺孔分布圓半徑);![]()
。2)法蘭安裝:在這種安裝形式中,如果原動(dòng)機與泵之間是采用聯(lián)軸器聯(lián)接,則其安裝精度檢查方法同上圖。如果將泵軸直接裝入原動(dòng)機輸出軸內,則其安裝精度檢查方法見(jiàn)下圖。![]()
泵和原動(dòng)機傳動(dòng)軸之間應盡可能采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接,所用彈性聯(lián)軸器也應符合有關(guān)標準。應采用梅花形聯(lián)軸器或彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。以免泵軸承受徑向力。用戶(hù)使用上海嘯力液壓有限公司生產(chǎn)的CY-Y型油泵電機組。既方便又可以延長(cháng)泵的使用壽命,咨詢(xún)電話(huà)021-66981073。
在工作環(huán)境震動(dòng)不大,原動(dòng)機工作又平穩(如電動(dòng)機)的情況下可直接采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。若原動(dòng)機震動(dòng)較大(如柴油機或采用皮帶輪、齒輪傳動(dòng)者)建議按右圖方式安裝。
液壓管道安裝前應嚴格清洗,一般鋼管應進(jìn)行酸洗,并經(jīng)中和處理。清洗工作應在焊管后進(jìn)行,以確保管道清潔。若在高溫環(huán)境下工作,應采用有效散熱措施,務(wù)使泵體的任何外露部分溫度不超過(guò)80℃(如超過(guò)應加裝冷卻裝置)。![]()
油泵允許旋轉90°安裝,也可以立式安裝(右圖),不管何種安裝方法,其泵殼外泄油管均應超過(guò)油泵軸承中心線(xiàn)以上,以潤滑油泵軸承。
油泵安裝時(shí)應盡可能考慮使油箱液面高于泵的進(jìn)油口(圖a)。也可將油泵裝在油箱上自吸(圖b)。進(jìn)油管應盡可能短而粗,彎頭最多不超過(guò)二個(gè)。泵的自吸高度不應大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。條件許可的話(huà),應盡可能采用如圖a的方法安裝油泵。如有疑問(wèn)可致電上海嘯力液壓有限公司021-66981073
按圖a方法安裝時(shí)須注意以下事項:①油箱的最低油面至油泵中心的距離應≥300,泵可以小偏角啟動(dòng)自吸;②進(jìn)油管通徑不小于推薦的數值,截止閥的通徑應比進(jìn)油管大一檔;③油泵的進(jìn)油管長(cháng)度L≤2500mm,管道的彎頭不得多于兩個(gè),進(jìn)油管端至油箱側壁的距離H1≥3D,至油箱底面的距離H≥2D;④對于流量大于160L/min的泵推薦采用倒灌自吸。![]()
在油泵殼體上有二個(gè)對稱(chēng)的泄漏油口,其中一個(gè)泄漏油口一定要直接接通油箱,另一個(gè)可以用螺塞堵住。油泵泄油管背壓不超過(guò)0.035Mpa以免殼腔壓力過(guò)高,造成軸端橡膠密封漏油。油泵長(cháng)期小偏角工況下工作,因泄漏較少,不易帶走熱量應采用強制冷卻方法。
2、工作用油
本系列油泵的工作用油液推薦采用低凝液壓油、抗磨液壓油、航空液壓油及精密機床液壓油等。正常工作油溫為15~65℃,理想工作油溫50±4℃,運動(dòng)粘度為27~43mm2/S油液在正常工作溫度下工作,應保證其運動(dòng)粘度在65℃時(shí)不低于27mm2/S,15℃時(shí)不高于43mm2/S。冷啟動(dòng)時(shí)由于油液運動(dòng)粘度大而造成的自吸真空應不大于0.016MPa,油液清潔度控制在NAS10級(或19/16)以?xún),清潔度差將顯著(zhù)影響油 泵壽命!
油泵初始使用一個(gè)月或連續使用一段時(shí)間后,應重新檢查油液清潔度,并更換或清洗濾器。不合格 的油液要更換新油。油液換油標準規定如下(符合下列條件之一應換油)
。1) 粘度變化:比初始使用時(shí)粘度變化大于±10~15%;
。2) 酸 值:大于0.5mg KOH/g;
。3) 水 份:大于0.1%;
。4) 比 重:比初始使用時(shí)變化大于0.05。
3、油箱及濾清
油箱設計應考慮有合理的容積,能保證泵在正常的油溫下工作,充分考慮地區不同和工作性質(zhì)差異,必要時(shí)應加冷卻和加熱裝置。
油箱進(jìn)氣口應裝有空氣過(guò)濾器,其余部分須密封,以免灰塵進(jìn)入油箱,箱內應設置隔板來(lái)消除回油時(shí)帶來(lái)的氣泡,隔板上裝有80目濾網(wǎng)。
液壓系統應在回油部分設置10μ~20μ的精濾器,以維持系統油液清潔。(泵泄漏油管不準裝精濾器,以免使殼體腔壓力增大,造成骨架密封處漏油。)
4、運轉
運轉前檢查油泵安裝是否正確可靠,聯(lián)軸器安裝是否合乎要求,用手轉動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡死現象。
初始使用或長(cháng)期存放后運轉時(shí),應在啟動(dòng)前在泵的殼體內注滿(mǎn)清潔的工作油液,否則不準啟動(dòng)!啟動(dòng)時(shí)要檢查泵的轉向是否正確!
將系統中溢流閥等調節到最低值,嚴禁有負荷啟動(dòng)!
泵啟動(dòng)時(shí)應先點(diǎn)動(dòng),正常出油后再連續運轉。在運轉一定時(shí)間后無(wú)不良現象發(fā)生,再逐步調節到所需壓力和流量。溢流閥最大調節值不超過(guò)35Mpa。
泵停用三個(gè)月以上而重新使用時(shí),應首先空運轉半小時(shí)。運轉中發(fā)現泵有異常升溫、泄漏、振動(dòng)和噪聲,應立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
油泵停車(chē)時(shí),應先卸荷,后停機。以上前期工作務(wù)必逐條做到,這將直接影響到油泵工作狀態(tài)的穩定性和使用壽命,具體可來(lái)電上海嘯力液壓021-66981073詳細咨詢(xún)。
5、敬告用戶(hù)
用戶(hù)所使用油液的清潔度是延長(cháng)泵使用壽命的關(guān)鍵!請務(wù)必按本說(shuō)明書(shū)上“使用須知”中的有關(guān)要求執行。
注:本公司另有MC14-1D內插式柱塞泵,可直接插入電機使用,安裝空間小,同心度高







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