氣動(dòng)雙閘板閥產(chǎn)品概述：
氣動(dòng)雙閘板閥又名氣動(dòng)雙插板閥,雙閘板出料閥,干灰出料閥。主要運用于火力發(fā)電企業(yè)的粉煤灰氣力輸送系統中，做倉泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰庫卸灰閥。
本閥具有密封性能好、耐磨性強、啟動(dòng)負荷小、卡灰及積灰現象少、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
雙閘板出料閥工作原理：
當氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向上運動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。
閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的
影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。
在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì )產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì )自行清掃閥門(mén)內腔。所有的這
些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有超長(cháng)的使用壽命，為您的系統安全運行提供了可靠的保證。
氣動(dòng)雙閘板出料閥技術(shù)參數：
公稱(chēng)通徑：DN50-300（也可根據客戶(hù)需要定制）
公稱(chēng)壓力1.0—1.6MPa 氣動(dòng)執行器工作壓力：0.4~0.6MPa
適用溫度≤200℃（另有耐高溫型最高可耐400℃高溫）
適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等
適用范圍：火力發(fā)電廠(chǎng)干灰系統、倉泵出料輸送。 化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統。 各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用�！�
氣動(dòng)雙閘板出料閥安裝使用要點(diǎn)：
1、安裝前應仔細閱讀本說(shuō)明、并核對閥門(mén)型號、通徑及技術(shù)參數。
2、嚴禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預留的閥門(mén)安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片�！ �
3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱(chēng)。
4、為了延長(cháng)使用壽命，提高工作效益，本閥門(mén)嚴禁氣缸向下安裝，在安裝時(shí)盡量做到氣缸向上直立安裝，在條件不允許的情況下要氣缸向上45度安裝，如水平安裝的情況下，
必須延長(cháng)空送時(shí)間，避免閥體積灰。 本閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位信號反饋方式分為兩種，一種為機械式到位開(kāi)關(guān)（推薦），一種為電磁感性開(kāi)關(guān)二線(xiàn)制。兩種方式均可適用直流或交流。
行業(yè)普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門(mén)經(jīng)過(guò)結構及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來(lái)越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門(mén)急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。
將陶瓷材料應用于工業(yè)閥門(mén)是一項大膽和有益的創(chuàng )新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領(lǐng)域的應用非�；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。
應用范圍：
耐磨陶瓷閥門(mén)主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門(mén)能滿(mǎn)足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(cháng)的使用壽命，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠遠優(yōu)于其它同類(lèi)金屬閥門(mén)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門(mén)行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。
結構特點(diǎn)：
所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學(xué)穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高.使用壽命長(cháng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有無(wú)可比擬的絕對優(yōu)勢，也是目前唯一合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。
標準規范：
陶瓷閥門(mén)國家唯一標準：JB/T10529-2005
設計制造標準： API6D-2008、API608-2002
結構長(cháng)度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598
|