塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉閥，通過(guò)旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi)，實(shí)現開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節流。由于旋塞閥密封面之間運動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性時(shí)它易于適應多通道結構，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統的設計、減少閥門(mén)用量以及設備中需要的一些連接配件。
旋塞閥用途
旋塞閥廣泛地應用于油田開(kāi)采、輸送和精練設備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。 幾種常用的旋塞閥：
軟密封旋塞閥
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴格禁泄漏的場(chǎng)合，以及閥門(mén)材料不會(huì )對介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合。閥體可根據工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
1. 可根據使用溫度和工作介質(zhì)采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個(gè)工作過(guò)程中密封副摩擦系數小，塞體運轉靈活，使用壽命長(cháng)。
.2. 閥體進(jìn)出口端窗口設計及雙道溝槽密封環(huán)結構，旋塞在旋轉過(guò)程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開(kāi)或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
3 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩固在閥體內不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)?***胄洳辛Φ哪Σ�，具觾催h褰嘧饔�，提高了密佛A嫻氖褂檬倜?/span>
4 柱塞頂部獨特的反唇式密封設計，采用一個(gè)軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓，使塞子轉動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn)，出口端和中法蘭連接端的密封。
5 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質(zhì)。如PVC、尿素、本酐、燒堿生產(chǎn)裝置中，或對外泄漏要求高介質(zhì)，如HF,光氣等。
6 介質(zhì)可雙向流動(dòng)，安裝方向不受限制，實(shí)現在線(xiàn)維修，使用更方便
7 獨特的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。
油潤滑硬密封旋塞閥
油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門(mén)啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，最高工作溫度可達325度，最大口徑可達600mm。
2.1 常規硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門(mén)一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周?chē)纬筛邏好芊猸h(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。