聯(lián)系人：唐經(jīng)理
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折彎機是屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于:輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè),折彎機是目前對板料特別是大型板料進(jìn)行鈑金加工的首選機械,通過(guò)選配各種不同的模具,可以對板料進(jìn)行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機可分為機械和液壓兩種,液壓折彎機按同步方式又可分為:機械同步、扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動(dòng),滑塊不動(dòng),目前國內市場(chǎng)上已經(jīng)比較少見(jiàn)了,多數是上動(dòng)式的了,上動(dòng)式的是工作臺及工作臺上的工件不動(dòng),滑塊向下運動(dòng)。按控制方式又可分為:普通控制、經(jīng)濟型數控和標準型數控。
下面我簡(jiǎn)單的說(shuō)下WC67Y-40/2500型液壓板料折彎機的特點(diǎn)。WC67Y指液壓、上傳動(dòng)、雙油缸、扭軸同步、非數控的,40指公稱(chēng)壓力40噸、工件長(cháng)度2500mm。它的結構與特點(diǎn):
1、采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性,并通過(guò)時(shí)效振動(dòng)或退火爐消除了內應力。
2、墻板采用了C形結構,所以能通過(guò)二臺并排放置來(lái)加工大型工件。
3、液壓上傳動(dòng),安置于機床兩端的油缸與滑塊連接,直接驅動(dòng)滑動(dòng)工作。
4、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步,使滑塊平穩運動(dòng)。
5、定位采用油缸內置機械檔塊結構,重復定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整,手動(dòng)微調,計數器顯示。
6、滑塊可以停止在任何位置,提高了安全性能。
7、上模有快夾裝置,縮短了換模時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,上模有手動(dòng)調整裝置,提高了工件精度和模具壽命。
8、抗偏載能力稍弱。
操作說(shuō)明及注意事項
1、嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。
2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、接通電源,在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān),再啟動(dòng)油泵。
5、啟動(dòng)后空運轉5-10分鐘,上滑塊滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次,如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作.
6、工作時(shí)應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、板料折彎時(shí)必須在板料后方并雙手扶持板料,以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8、下模�？谠谝话闱闆r下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度,若R弧不能滿(mǎn)足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。
9、折彎機上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙,否則會(huì )對模具和機器造成損壞。
10.機床工作時(shí),機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正,應停車(chē)校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13.禁止折超過(guò)板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
15.調板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運轉后進(jìn)行。
16.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
17.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時(shí)排除。
18.關(guān)機前,要下模的兩側上放置木塊將上滑板下降到木塊上。