發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋內腔噴丸機噴丸設備 1、主機殼體
采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，機艙內掛有聚氨酯耐磨膠皮防護。操作人員可以隨時(shí)觀(guān)察到清理室內的清理效果。清理室內配備照明系統。
2、工件導正機構
本套機構由導向架體、滾輪、液壓缸、直線(xiàn)導桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。
導向架體可自動(dòng)夾緊,使工件定位導正，以適合不同規格工件。
3、過(guò)渡艙
采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進(jìn)出口分別設置氣動(dòng)門(mén)。
4. 噴丸主機
設備選用雙艙連續加壓式噴丸機作為噴丸系統的核心單元，
5、輥道輸送線(xiàn)體：
設備配備的工件傳動(dòng)系統為有動(dòng)輥道輸送線(xiàn)體和無(wú)動(dòng)工件輸送線(xiàn)組合，可以帶動(dòng)工件進(jìn)出機艙，便于噴丸加工。本機上件端設兩段獨立驅動(dòng)的輥道輸送線(xiàn),噴丸艙內部采用無(wú)動(dòng)力工件輸送線(xiàn),下件端設置獨立驅動(dòng)的輥道輸送線(xiàn)。
噴丸艙內部采用無(wú)動(dòng)力工件輸送線(xiàn),設兩條軌道,在軌道上安裝滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的距離可以調節,在機艙頂部設有工件推動(dòng)機構,每次可將工件向前推進(jìn)一個(gè)工位,共設6個(gè)工件推動(dòng)支點(diǎn),同時(shí)推動(dòng)6個(gè)工件行走,工件推動(dòng)機構采用液壓缸推動(dòng),此液壓缸與工件導正機構共用液壓站。
6、噴槍機構:
可根據發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋不同孔徑數量，設置不同數量的噴槍數量。噴槍移動(dòng)可實(shí)現三軸移動(dòng)，即X軸Y軸Z軸均可移動(dòng)方式。其中X軸移動(dòng)為噴丸加工使用，Y軸Z軸移動(dòng)為更換不同的工件時(shí)自動(dòng)調整噴槍使用。
7、螺旋輸送系統：
設備機艙下部配置有多組橫向螺旋輸送機和1組縱向螺旋輸送機，可將工件被噴丸加工后落于機艙回砂斗底部的丸料自動(dòng)回收到提升機上，然后通過(guò)風(fēng)選分離器的除塵后，磨料進(jìn)入振動(dòng)篩分機進(jìn)行篩分,篩分后有用的丸料進(jìn)入儲料箱,在噴丸機內的磨料噴完時(shí)，磨料控制閥會(huì )定時(shí)給噴丸機內加丸料，使丸粒能及時(shí)循環(huán)使用，提高噴丸加工效率。螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。
8、斗式提升機
斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與風(fēng)選分離器相連。丸料從拋丸器拋出后落入工作室底部，是經(jīng)由螺旋輸送進(jìn)提升機，提升機再將丸料提升至風(fēng)選分離器中，保持砂料自動(dòng)循環(huán)使用。為*保證砂料的穩定回收循環(huán)，該設備特設置斗式提升機，用于鋼丸自動(dòng)回收。該結構電機驅動(dòng)，不受其它因素影響砂料回收，可確保設備的穩定使用。避免傳統風(fēng)力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩定。
9.砂塵分離部分
為了保證噴丸的質(zhì)量和效率，須將回收回來(lái)的是丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離，同時(shí)將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來(lái)。丸料與粉塵分離之后，丸料才能繼續循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開(kāi)。而分離效果的好壞直接影響噴丸機的噴丸性能及除塵器的過(guò)濾性能。
本砂塵分離裝采用風(fēng)選流幕式分離與振動(dòng)篩分機械相結合，它能有效地將回收系統中的丸塵及大顆粒雜物分離，分離后的完整丸料回到噴丸機主機繼續循環(huán)使用，粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中，經(jīng)過(guò)濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。
10.振動(dòng)篩分機
設備的重要組成部分，置于風(fēng)選分離器出料口下部，能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)篩分；該振動(dòng)篩分機是我公司在吸收國內外先進(jìn)技術(shù)基礎上，設計出的具有國內先進(jìn)水平的特殊性、高粘度、細粒物料篩分。設備主要用于篩分細粉、微粉、及干、濕物料等。共配置2層篩網(wǎng)，3個(gè)出料口，從上到下分別為粗中細出口。
11.儲料箱部分
儲料箱是設備的重要組成部分之一。所有的丸料經(jīng)過(guò)砂塵分離器分離之后要儲料斗內進(jìn)行短暫的存儲。當噴丸機內的丸料使用完后，由儲料斗自動(dòng)的向噴丸機內進(jìn)行丸料的補充。
12、電氣控制系統
電氣系統主要由電控箱、PLC可編程控制器、觸摸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機及相應的管路及控制元件等組成。每一臺不同發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋噴丸，行程等數據，可以自動(dòng)保存到PLC程序里。
13、轉動(dòng)倒丸機構
設備設兩套轉動(dòng)倒丸機構,置于本機下件端,機體采用型材、厚鋼板等焊接面成。當工件進(jìn)入此機構,滾軸電機啟動(dòng)將工件輸送至此機構的中間位置停止,然后工件壓緊裝置下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是轉動(dòng)電機啟動(dòng),使工件順時(shí)針旋轉360度后,再逆時(shí)針旋轉360度,把工件內的丸料倒出。此時(shí)壓緊機構上升,滾軸電機啟動(dòng)將工件輸送出此機構。工件再經(jīng)輸送線(xiàn)輸送入下道轉動(dòng)倒丸機構中,重復前一倒丸機構動(dòng)作,完成倒丸。兩套倒丸機構原理相同,只是前一臺為順著(zhù)輸送線(xiàn)轉動(dòng),后一臺與輸送線(xiàn)成90度轉動(dòng)。