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設備名稱(chēng)：航空部件自動(dòng)化噴丸機
數    量：1臺
1 設備主要用途
本設備主要是對精加工后的壓氣機葉輪葉片的表面，進(jìn)行噴丸強化處理。使零件獲得更高的可靠性和耐久性。葉輪材質(zhì)為2618，最大直徑范圍Ф450mm、最大高度150mm。
2 基本要求
2.1本設備為專(zhuān)用于壓氣機葉輪工件噴丸強化處理的自動(dòng)化噴丸機，噴丸機應滿(mǎn)足國家相關(guān)的噴丸設備標準要求，并且滿(mǎn)足壓氣機葉輪噴丸強化工藝要求。
2.2本噴丸機應由噴丸室體、數控自動(dòng)噴丸機械手機構、噴丸系統、葉輪回轉機構、丸料回收/分離機構、通風(fēng)除塵系統、電氣控制系統等部分組成
2.3 噴丸機的環(huán)境衛生、安全等達到國家及大連市相關(guān)標準的要求。
2.4 噴丸機工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音達到國家及大連市相關(guān)標準的要求。
2.5噴丸機應考慮噴丸房的總體布置，并滿(mǎn)足生產(chǎn)操作和適應車(chē)間的總體布局。整個(gè)噴丸機要求各功能部件和附屬設施布置合理、維修方便、外觀(guān)結構美觀(guān)大方。
2.6 噴丸機外觀(guān)結構和機械系統及電氣控制系統設計合理，并符合現行國家相關(guān)標準，各部分功能滿(mǎn)足要求且有足夠的安全系數、能保證長(cháng)時(shí)間連續安全運行。
2.7 噴丸機使用性能優(yōu)良，操作靈敏、方便、安全可靠，可維修性好。
2.8 噴丸機制造精良，各部件的制造精度和質(zhì)量符合相關(guān)標準。
2.9 噴丸機制造過(guò)程嚴格按招標方認可的質(zhì)保體系運行，關(guān)鍵部件的采購及外協(xié)加工需經(jīng)招標方確認，不得隨意擴散加工。
2.10 噴丸機制造施工及安裝調試方案嚴格按現行國家相關(guān)標準制定，且符合現行國家相關(guān)安全標準。
2.11 噴丸機裝配精良，保證各零部件的配合符合相應標準，傳動(dòng)系統運轉靈活、運行穩定。
2.12 噴丸機各零部件均應選用性能優(yōu)良的材料。
2.13 噴丸機外露的或有傷人可能的零部件應裝防護罩。
2.14 噴丸機各電控柜防塵、散熱、防潮性好，電控柜內外各元器件應標示清楚，所有接線(xiàn)端應有線(xiàn)號，相互連通的導線(xiàn)及線(xiàn)號應統一。
2.15 噴丸機的控制系統、控制柜外殼、各輔助電氣設備、噴丸機主體結構及各功能部件等均應有可靠的接地保護（控制柜應單獨接地），并應符合相關(guān)的國家標準。
2.16 噴丸機所有線(xiàn)纜應保證可靠絕緣，能夠對于其工作環(huán)境有相適應的耐熱性，并具有抗外力防護措施，與金屬零部件有摩擦的部位應另加抗磨擦層，線(xiàn)纜支架應防潮。
2.17 噴丸機各電線(xiàn)、電纜、管路等的鋪設應規范合理、美觀(guān)大方。
2.18 噴丸機涂裝基色應與招標方的廠(chǎng)房的色彩協(xié)調，須警示的部位還須有警示色，各色彩的搭配須符合整體美感，涂裝工藝由投標方自定。
2.19 噴丸機各電器元件、儀器儀表及其它外購配套零部件采用進(jìn)口或國內優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各配套的廠(chǎng)商須持有生產(chǎn)許可證，經(jīng)過(guò)相關(guān)主管部門(mén)認可，并且經(jīng)過(guò)工業(yè)運行考驗證明產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良的專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)的產(chǎn)品。投標方須確保各外購配套件的質(zhì)量?jì)?yōu)良。所有外購配套件的質(zhì)量責任由投標方負責。
2.20 投標方應在招標方的總體規劃下，負責本噴丸機項目的踏勘、設計、制造、運輸、安裝、調試的總承包交鑰匙承建工程，并協(xié)助招標方做出檢驗檢測試驗方案和記錄及提供噴丸機的相關(guān)技術(shù)資料及培訓操作和維修人員等。
3 主要技術(shù)參數
3.1 用途：精加工以后的壓氣機輪葉輪葉片表面噴丸強化
3.2 噴丸工件規格
工件最大外形尺寸：450mm 
工件最大重量： 10kg
*3.3 壓氣機葉輪噴丸強化要求
噴丸介質(zhì)：玻璃丸
噴丸強度：0.15-0.30mmN
表面覆蓋率：≥200%
3.4 噴丸強度的測量方法：使用Almen 試片測量。
3.5 噴丸覆蓋率檢測方法：用放大倍數10倍以上的放大鏡進(jìn)行視覺(jué)檢測
3.6  工作臺直徑：≥500 mm
3.7  工作臺承載能力：≥100kg
3.8  工作臺最大夾持工件≥φ450mm×150mm
3.9  噴丸方式：壓送式噴丸
3.10 噴槍數量：1-4把
3.11 噴嘴直徑：≥6mm
*3.12 噴槍控制：X軸平移，Y軸升降，B軸旋轉角度：0-135°
3.13 噴丸流量8-10kg/min可調節
*3.14 噴丸壓力0.25-0.7MPa可調節
3.15 丸料負壓自動(dòng)回收
3.16 丸料自動(dòng)分離，剔除不符合要求的雜質(zhì)
4 設備主要配置
*4.1 本噴丸機應由噴丸室體、自動(dòng)噴丸機械手機構、噴丸系統、葉輪回轉機構、丸料回收/分離機構、通風(fēng)除塵系統、電氣控制系統等部分組成。
4.2 噴丸室體：采用環(huán)保型氣力回收式噴丸室體。噴丸室體主要結構應由鋼結構室體、濾網(wǎng)式進(jìn)風(fēng)口、吸丸料斗、照明系統、觀(guān)察窗等組成。照明亮度需達到500LX以上的照明度，滿(mǎn)足工件噴丸時(shí)照度。
*4.3 噴丸系統：該系統主要由噴丸機、分離回收容器、空氣過(guò)濾器，壓縮空氣管道等組成。噴丸壓力罐，通過(guò)集成控制系統、料位儀、進(jìn)氣氣控閥、排氣氣控閥等組件的控制，能不停機連續自動(dòng)加料，可實(shí)現連續噴丸的功能。
4.4 葉輪回轉機構：工件回轉采用轉臺自動(dòng)回轉，轉臺承載≥100kg。
*4.5 丸料回收/分離機構：采用先進(jìn)的氣力回收丸料技術(shù)，配置丸塵分離、尺寸分離二級分離機構，確保循環(huán)使用的丸料符合相關(guān)標準的要求。
*4.6 通風(fēng)除塵系統：該系統應由直立式高效濾筒除塵器、風(fēng)機、迷宮式補風(fēng)裝置、吸塵口、通風(fēng)管道等組成。通風(fēng)量的選擇和管道的流量、風(fēng)速都經(jīng)過(guò)精密的計算，從而能保證良好的除塵效果和良好的工況衛生條件。
4.7 電氣控制系統： 
電氣控制系統配備控制柜，采用PLC程序控制； 
系統設置聲光報警功能，機械手運行裝置與旋轉臺出現誤差、或電氣線(xiàn)路系統出現故障時(shí)系統會(huì )自動(dòng)報警并停止噴丸作業(yè)。
電氣控制系統主要元器件均選用名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品確保設備運行穩定可靠性。
電氣控制柜采用防塵、防水、****、防靜電式安全措施。