大連軸承保持架自動(dòng)噴砂機主要技術(shù)參數：
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ350X250mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長(cháng)*寬*高) 1800*2200*2100(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線(xiàn)制
2.8噴砂效率：實(shí)際效率還需根據具體工件及其工藝要求定
2.9最大工件重量：≤10Kg/件（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：大轉盤(pán)間歇轉動(dòng)
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設備照明：機艙采用60W投射燈2盞，操作位采用21W吸頂燈1盞
2.13磨料種類(lèi)：最佳為40-150#剛玉類(lèi)磨料（使用其他種類(lèi)磨料需注意調整配置）
2.14磨料回收方式：氣力回收旋風(fēng)分離循環(huán)使用
2.15 機艙內防護方式：采用聚氨酯防護
2.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝
2.17 除塵箱：采用高效布袋濾塵，氣動(dòng)振打清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.19人員分配：1人(放取1人完成）
2.20裝機功率：約9.9Kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96 工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動(dòng)系統通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91 生產(chǎn)過(guò)程中安全衛生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應用文件的編制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤(pán)、柜及施工驗收規范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設計規范
四．設備設計特點(diǎn)
該設備采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點(diǎn)：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場(chǎng)地無(wú)特殊要求，僅平整堅實(shí)即可；
b）由需方引電源線(xiàn)及接地線(xiàn)至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀(guān)，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線(xiàn)中使用。
3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。
4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過(guò)程中非常方便實(shí)用。
5.機械各運動(dòng)機構設計先進(jìn)、結構簡(jiǎn)單實(shí)用，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀(guān)。
6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實(shí)現自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保排放標準；
7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便；
8.整機功率約9.9Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩定性，降低了工人的勞動(dòng)強度。
五．工作方式及工作流程
5.1該機工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤(pán)治具上，由大轉盤(pán)轉動(dòng)帶動(dòng)小轉盤(pán)移動(dòng)至噴砂加工位點(diǎn)，轉盤(pán)被止動(dòng)裝置止動(dòng)而停止轉動(dòng)，工件由小轉盤(pán)帶動(dòng)旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動(dòng)對工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，大轉盤(pán)轉動(dòng)，工件由取放區拿出，同時(shí)下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續工作狀態(tài)。本機配置的抽風(fēng)系統，可實(shí)現砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。
適用范圍：本機適用于五金工件等表面噴砂加工。
加工工件尺寸：（本機完全根據客戶(hù)提供樣品設計，在用于其他工件噴砂加工時(shí)只需更換相應工裝即可）本機可加工幅面范圍為Φ350X250mm。
5.2工作流程
工件噴砂加工流程
件 進(jìn)入加工位 噴砂 吹砂 下件 吹凈
5.2.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.2.2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果
工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量；
5.2.3向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)設備門(mén)；
5.2.4啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機；
5.2.5開(kāi)啟轉盤(pán)旋轉電機和工件旋轉電機，將工裝連同工件一同套裝在小轉盤(pán)上，工件由大轉盤(pán)帶至噴砂加工位，噴槍自動(dòng)開(kāi)始工作，往復擺動(dòng)對工件做噴砂處理，工件同時(shí)自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉盤(pán)移動(dòng)，噴槍自動(dòng)關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個(gè)工作循環(huán)開(kāi)始；
5.2.6加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉為60轉/分鐘（速度可根據實(shí)際情況進(jìn)行調節），大轉盤(pán)間歇轉動(dòng)并定位。
5.2.7工件安放工位為8個(gè)，每個(gè)工位可裝夾1個(gè)工件，噴砂加工區域設2個(gè)工位，同時(shí)噴砂加2個(gè)工件（實(shí)際效率根據工件的工藝要求及實(shí)際情況定）；
5.2.8循環(huán)操作。