大慶石油鋼管接箍接頭自動(dòng)噴砂機，螺紋自動(dòng)噴砂機

主要技術(shù)參數：  

2.1工件噴砂加工尺寸:Φ139.7mm\Φ177.8mm\244.5mm等，Φ≤260mm

 2.2適用范圍：鋼管外螺紋噴砂及內端口噴砂

2.3噴砂艙體尺寸:(長(cháng)*寬*高)     1500*1000*1800(mm)

2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

2.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))

2.6整機噪聲：＜85 分貝

2.7電源：380V/50HZ，三相五線(xiàn)制

2.8噴砂效率：自行設定噴砂時(shí)間，自行設定吹凈時(shí)間

 2.9最大工件重量：依客戶(hù)

2.10產(chǎn)品防護方式：客戶(hù)提供方式

2.11清理等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

2.12設備照明：機艙采用60W投射燈2盞，操作位采用21W吸頂燈1盞

2.13磨料種類(lèi)：60#-320#棕剛玉或白剛玉

2.14磨料回收方式：氣力回收旋風(fēng)分離循環(huán)使用

2.15 機艙內防護方式：采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯板防護

2.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝

2.17 除塵箱：采用高效濾袋濾塵，震動(dòng)清灰，除塵效果好

2.18 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調試、維護用

2.19人員分配：1人

2.20 作業(yè)方式：PLC自動(dòng)化程序，觸摸屏觸控

2.20裝機功率：約6.5 kw（不含所需空壓機功率）

三．設計參照國家標準和規范

3.1 JB/T10349-2002         干式噴砂機標準

3.2 JB/T8355-96            拋噴丸設備通用技術(shù)條件

3.3 GB2894-82             安全標志、安全色等要求

3.4 GB1644-91             鑄造機械通用技術(shù)要求

3.5 GB/T522611-96           工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件

3.6 GB/T13288-1991         涂裝前鋼材表面粗糙度的評定

3.7 GB/12348-90            工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準

3.8 GB8923-1988            涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級

3.9 GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準

3.10 GB7932-1987            氣動(dòng)系統通用技術(shù)條件

3.11 GB12801-91             生產(chǎn)過(guò)程中安全衛生要求總則

3.12 GB12265-90             機械防護安全距離

3.13 JB/T4709-2000           鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定

3.14 GB/T6988-1997          電器應用文件的編制第一部分一般要求。

3.15 GB50171-1992           電器裝置工程盤(pán)、柜及施工驗收規范。

3.16 GB/T1186-1992          壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。

3.17 HG/T2192-1991          噴砂橡膠軟管。

3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設備、涂漆技術(shù)條件

3.19 JB/T6331.2-1992          鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定

3.20 GB8196-87               工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求

3.21 GB50054-95              低壓配電設計規范

四．設備設計特點(diǎn)

該設備采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點(diǎn)：

1.設備安裝成本低：

 a）對擺放場(chǎng)地無(wú)特殊要求，僅平整堅實(shí)即可；

 b）由需方引電源線(xiàn)及接地線(xiàn)至設備電箱電源及接地銅排接好即可；

 c）由需方引氣路至設備氣路接口。

2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀(guān)，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線(xiàn)中使用。

3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。

4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過(guò)程中非常方便實(shí)用。

5.機械各運動(dòng)機構設計先進(jìn)、結構簡(jiǎn)單實(shí)用，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀(guān)。

6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實(shí)現自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保排放標準；

7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便；

8.整機功率約6.5kw，能耗低；

9.線(xiàn)體自動(dòng)化作業(yè)避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩定性，降低了工人的勞動(dòng)強度。

五．工作方式及工作流程

5.1工作流程

  自動(dòng)進(jìn)入噴砂室——自動(dòng)噴砂加工——自動(dòng)吹凈加工——退料

5.1.1接通電源，接通壓縮空氣源；

5.1.2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好外螺紋及內壁噴槍的高度，選擇相對應的圓管?chē)娚俺绦�，設置對應的參數；

5.2.3向噴砂室中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)檢修門(mén)；

5.2.4啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機；

5.2.5開(kāi)啟送料程序，自動(dòng)運行設備；

5.2.6加工循環(huán)進(jìn)行；

5.2.8循環(huán)操作。