近日，在新能源產(chǎn)業(yè)園區太重生產(chǎn)的陸上半直驅結構6.25MW風(fēng)電齒輪箱完成裝車(chē)，在現場(chǎng)熱烈的掌聲中緩緩啟程，成功發(fā)運！

    這個(gè)長(cháng)得像巨型“雪糕筒”一樣的大家伙是太重齒傳分公司的又一力作，三級行星結構額定功率適用于6.X-7.XMW平臺扭矩密度達到210N·m/kg集成度高，結構緊湊，經(jīng)濟性好，以“小空間”孕育“大能量”。

    風(fēng)電齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機組的動(dòng)力傳輸組件，它連接著(zhù)風(fēng)輪和發(fā)電機，將風(fēng)輪葉片隨風(fēng)旋轉產(chǎn)生的轉動(dòng)力矩，提高至風(fēng)力發(fā)電機所需的轉速和扭矩，以帶動(dòng)發(fā)電機工作。其性能直接影響著(zhù)發(fā)電效率，是風(fēng)電機組的核心。多年來(lái)，太重持續深耕風(fēng)電領(lǐng)域，建成了全國最先進(jìn)的智能化齒輪箱生產(chǎn)線(xiàn)，在風(fēng)電產(chǎn)品的研發(fā)、制造方面積累了豐富經(jīng)驗。

    為了打造這款高性能、高質(zhì)量的標桿產(chǎn)品，公司各部門(mén)凝心聚力、科學(xué)統籌，堅持以問(wèn)題為導向，精心設計加工工藝，創(chuàng )新性地應用了一系列新工具，成功破解零部件淬火后硬度過(guò)高、加工效率低、容易變形等難題。為確保行星齒輪內孔及擋邊達到精度要求，公司第一時(shí)間抽調骨干力量組成攻關(guān)小組，利用計算機編程和仿真技術(shù)優(yōu)化工藝方案，經(jīng)過(guò)反復試驗與摸索，最終成功攻克關(guān)鍵技術(shù)，部件精度完美達標。在產(chǎn)品組裝階段，公司團隊經(jīng)過(guò)嚴格評估、大膽創(chuàng )新，設計出一款專(zhuān)用工裝，使齒輪箱與主軸能夠順利完成橫向對接，巧妙解決了傳統豎向安裝方式中無(wú)翻轉吊點(diǎn)、機身翻轉困難的問(wèn)題，既安全又省力。

    “盡管這款齒輪箱的制造和裝配難度極大，但我們團隊憑借創(chuàng )新的技術(shù)手段、嚴謹的質(zhì)量管理和巧妙的工裝設計，成功克服了各種困難，樣機一次性通過(guò)流量測試、空載油位測試、行星級均載測試、型式試驗等各項檢測，軸承溫升、振動(dòng)、噪音等各項指標均優(yōu)于原設計標準�！饼X傳分公司技術(shù)工藝室主任王曰輝驕傲地說(shuō)道。

    隨著(zhù)這款新型風(fēng)電齒輪箱踏上服務(wù)綠色能源項目的征程，它將攜帶公司團隊的智慧與汗水，為我國實(shí)現“雙碳”目標添磚加瓦。作為山西省風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，太重將秉承創(chuàng )新驅動(dòng)、匠心筑夢(mèng)的精神，充分發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用，持續引領(lǐng)風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，為構建清潔、低碳、安全、高效的能源體系貢獻更多太重力量。