6月27日6時(shí)25分，吉林油田扶余采油廠(chǎng)采油作業(yè)三區的物聯(lián)網(wǎng)監控大屏突然閃爍起紅色預警�！皷|24-20井組盤(pán)根漏失報警，請立即處置！”監控員吳春杰第一時(shí)間將故障井號同步發(fā)送至工作群，僅8分鐘，東20生產(chǎn)區的維修人員便抵達現場(chǎng)完成處置。
從過(guò)去依靠人力頻繁跑現場(chǎng)，到如今借助智能系統精準“診脈”；從以往憑借經(jīng)驗進(jìn)行判斷，到現在依據數據科學(xué)決策，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為吉林油田的轉型發(fā)展提供了堅實(shí)的數字化保障。
在川南頁(yè)巖氣田生產(chǎn)指揮中心，屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著(zhù)氣井壓力、產(chǎn)量等關(guān)鍵數據，這是吉林油田數智技術(shù)公司為川南分公司打造的“智能化生產(chǎn)智慧場(chǎng)景”。項目團隊還編制了《川南數智化建設工作方案（2025—2027）》，為未來(lái)3年川南地區的數智化建設制定了“路線(xiàn)圖”�！拔覀兪状螌�(shí)現了單井數據動(dòng)態(tài)分析與共享應用，讓生產(chǎn)指揮由‘經(jīng)驗驅動(dòng)’轉向‘數據驅動(dòng)’�！表椖控撠熑烁咛芍钢�(zhù)屏幕上的工藝流程圖介紹。該公司已完成55張流程圖的智能化改造，解決了長(cháng)期存在的數據失聯(lián)問(wèn)題。
新能源領(lǐng)域同樣捷報頻傳。在松嫩平原的11個(gè)變電所現場(chǎng)，技術(shù)人員正忙著(zhù)調整信息化改造方案�！拔覀儎�(chuàng )新提出‘電力系統智慧化’概念，通過(guò)搭建數據采集與分析平臺，可實(shí)時(shí)監控變電所設備運行狀態(tài)，預計全年降低運維成本15%以上�！毙履茉葱б鎸�(zhuān)班負責人蔡曉冬表示。
在吉林油田數智公司機房里，技術(shù)人員正對“測井數據管理系統”進(jìn)行最后調試。該系統成功解決了3.3T非結構化數據的治理與入庫難題，實(shí)現488口取芯井數據的全維度補全�！拔覀冏灾餮邪l(fā)的‘異常數據檢測算法’，每天能處理8萬(wàn)余條注水日報數據，精準識別率達98%�！毖邪l(fā)技術(shù)骨干徐慧瑤展示著(zhù)系統界面，其主導的工程造價(jià)管理系統更實(shí)現了模塊化突破，為油田工程建設提供了數字化計價(jià)“工具箱”。
在松南區塊的多個(gè)井場(chǎng)，一場(chǎng)“隱形革命”悄然發(fā)生。吉林油田物聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)站維護團隊構建起涵蓋3095臺設備的全生命周期管理體系，綜合上線(xiàn)率達94.6%。他們針對停井儀解綁難題研發(fā)了智能診斷模塊，二季度上線(xiàn)率可提升到98%以上。