近日，合鍛智能1600噸多工位機械壓力機完成現場(chǎng)調試即將成功交付貴州某客戶(hù)，以更高效率、更高穩定性、更高柔性的產(chǎn)品，助力客戶(hù)提質(zhì)增效。該沖壓線(xiàn)支持4-6工位靈活配置，主要用于新能源汽車(chē)大型、高強板的高速精密沖壓成形。

    該大型多工位沖壓線(xiàn)集機械、電子、自動(dòng)化和檢測技術(shù)為一體，可實(shí)現10-30次/分的高效穩定生產(chǎn)節拍，是單機連線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的2-3倍，較串聯(lián)線(xiàn)沖壓模式該生產(chǎn)線(xiàn)場(chǎng)地使用面積更少、使用和維護成本更低，配合快速換模裝置大幅度提升了多品種沖壓制品的批量生產(chǎn)的效率。

    技術(shù)特點(diǎn)

    采用偏心連桿或六連桿機構，上下游6:4偏載設計，整機剛性好。采用優(yōu)質(zhì)鋼板并經(jīng)有限元分析優(yōu)化設計，抗偏載能力強，動(dòng)態(tài)變形小，適合多工位連續沖壓。

    過(guò)載保護選用進(jìn)口卸荷閥，上下游偏載型卸荷設計，一側過(guò)載，則全部卸荷，有效保護模具和設備。

    強化傳動(dòng)部件設計，主傳動(dòng)齒輪均經(jīng)磨齒處理，可達6級以上精度，適應重載沖擊，傳動(dòng)部件運行平穩、噪音低，延長(cháng)設備使用壽命�；瑝K導向精度高，抗側向力性能優(yōu)異，延長(cháng)模具壽命。

    可根據用戶(hù)使用工況或模具需要，靈活配置各工位獨立式氣墊，保證零件成形的拉延壓邊需求。

    先進(jìn)的控制系統：采用集中分散控制的網(wǎng)絡(luò )架構，可與生產(chǎn)車(chē)間的 MES 系統交互信息；設備層通過(guò) profinet 總線(xiàn)與控制系統連接，具備大容量數據儲存及斷電保護功能。

    自動(dòng)換模與參數調用：具備全自動(dòng)換模功能，模具在不同工作區交換采用全自動(dòng)模式，模具夾緊采用自移式夾緊器自動(dòng)夾緊。同時(shí)可自動(dòng)調用工藝參數，能夠存儲多套模具參數，實(shí)現不同模具生產(chǎn)時(shí)的快速切換和精準控制。

    生產(chǎn)線(xiàn)速度自動(dòng)匹配：能夠根據生產(chǎn)需求自動(dòng)匹配生產(chǎn)線(xiàn)速度，使壓力機與周邊設備（如送料機、廢料輸送線(xiàn)等）協(xié)調工作，確保整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的高效運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    遠程網(wǎng)絡(luò )控制：能夠實(shí)現生產(chǎn)系統的智能控制、遠程信息咨詢(xún)、故障在線(xiàn)診斷、設備維護與維修指導、生產(chǎn)信息管理等多項智能化功能。