近日,合鍛智能1600噸多工位機械壓力機完成現場(chǎng)調試即將成功交付貴州某客戶(hù),以更高效率、更高穩定性、更高柔性的產(chǎn)品,助力客戶(hù)提質(zhì)增效。該沖壓線(xiàn)支持4-6工位靈活配置,主要用于新能源汽車(chē)大型、高強板的高速精密沖壓成形。

該大型多工位沖壓線(xiàn)集機械、電子、自動(dòng)化和檢測技術(shù)為一體,可實(shí)現10-30次/分的高效穩定生產(chǎn)節拍,是單機連線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的2-3倍,較串聯(lián)線(xiàn)沖壓模式該生產(chǎn)線(xiàn)場(chǎng)地使用面積更少、使用和維護成本更低,配合快速換模裝置大幅度提升了多品種沖壓制品的批量生產(chǎn)的效率。
技術(shù)特點(diǎn)
采用偏心連桿或六連桿機構,上下游6:4偏載設計,整機剛性好。采用優(yōu)質(zhì)鋼板并經(jīng)有限元分析優(yōu)化設計,抗偏載能力強,動(dòng)態(tài)變形小,適合多工位連續沖壓。
過(guò)載保護選用進(jìn)口卸荷閥,上下游偏載型卸荷設計,一側過(guò)載,則全部卸荷,有效保護模具和設備。
強化傳動(dòng)部件設計,主傳動(dòng)齒輪均經(jīng)磨齒處理,可達6級以上精度,適應重載沖擊,傳動(dòng)部件運行平穩、噪音低,延長(cháng)設備使用壽命;瑝K導向精度高,抗側向力性能優(yōu)異,延長(cháng)模具壽命。
可根據用戶(hù)使用工況或模具需要,靈活配置各工位獨立式氣墊,保證零件成形的拉延壓邊需求。
先進(jìn)的控制系統:采用集中分散控制的網(wǎng)絡(luò )架構,可與生產(chǎn)車(chē)間的 MES 系統交互信息;設備層通過(guò) profinet 總線(xiàn)與控制系統連接,具備大容量數據儲存及斷電保護功能。
自動(dòng)換模與參數調用:具備全自動(dòng)換模功能,模具在不同工作區交換采用全自動(dòng)模式,模具夾緊采用自移式夾緊器自動(dòng)夾緊。同時(shí)可自動(dòng)調用工藝參數,能夠存儲多套模具參數,實(shí)現不同模具生產(chǎn)時(shí)的快速切換和精準控制。
生產(chǎn)線(xiàn)速度自動(dòng)匹配:能夠根據生產(chǎn)需求自動(dòng)匹配生產(chǎn)線(xiàn)速度,使壓力機與周邊設備(如送料機、廢料輸送線(xiàn)等)協(xié)調工作,確保整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的高效運行,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
遠程網(wǎng)絡(luò )控制:能夠實(shí)現生產(chǎn)系統的智能控制、遠程信息咨詢(xún)、故障在線(xiàn)診斷、設備維護與維修指導、生產(chǎn)信息管理等多項智能化功能。