KCB齒輪泵,KCB齒輪油泵,齒輪油泵

KCB系列齒輪泵用途

KCB齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無(wú)潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機外，還可根據用戶(hù)需要配置同規格的****電機。材質(zhì)：304.316.316L不銹鋼。

KCB系列齒輪油泵適用范圍

在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵；
在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。

KCB系列齒輪泵結構特點(diǎn)

KCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達到。
KCB不銹鋼齒輪泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
KCB不銹鋼齒輪泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實(shí)際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(cháng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看，為順時(shí)針旋轉。
大流量齒輪油泵，齒輪泵，缷油泵，輸油泵，原油泵，船用齒輪泵等。
流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MP。
KCB不銹鋼齒輪泵主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！

齒輪泵的基本選型原則和具體操作方式

一、了解齒輪泵的選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求。 
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如齒輪泵、磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。 
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動(dòng)泵。 
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。 
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。 
4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。 
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。 
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵： 
a、有計量要求時(shí)，選用計量泵 
b、揚程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚程離心泵可選用時(shí)，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵. 
c、揚程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。 
d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、.螺桿泵） 
e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。 
f、對啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。 
二、知道齒輪泵選型的基本依據
齒輪泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。 
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通�？扇≌�常流量的1.1倍作為最大流量。 
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來(lái)選型。 
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。 
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。 
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的 
三、選擇齒輪泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下： 
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。 
2、根據液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。 
安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的****電動(dòng)機。 
3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級泵。 
4、確定齒輪泵的具體型號 
確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒(méi)有最大流量時(shí)，通�？扇≌�常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個(gè)性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線(xiàn)上確定具體型號。操作如下： 
利用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線(xiàn)或水平線(xiàn)，兩線(xiàn)交點(diǎn)正好落在特性曲線(xiàn)上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì )碰上下列兩種情況： 
第一種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚程不夠，此時(shí)，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵�；蛟O法減小管路阻力損失。 
第二種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)下方，在泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑， 
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線(xiàn)。 
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？ 
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗泵特性曲線(xiàn)換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線(xiàn)，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認真計算或較核。 
7、確定齒輪泵的臺數和備用率： 
對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 
流量很大，一臺泵達不到此流量。 
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺） 
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時(shí)，另一臺泵仍然承擔　生產(chǎn)上70%的輸送。
對需24小時(shí)連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。