青島噴丸機清理中的應用
發(fā)動(dòng)機是汽車(chē)的心臟,缸蓋是發(fā)動(dòng)機的重要零件之一,因其工作在高溫、高壓的工況條件下,為避免產(chǎn)生熱變形甚至產(chǎn)生熱裂紋,必須保證有良好的冷卻。缸蓋的水套即是缸蓋循環(huán)冷卻水路的通道。由于缸蓋水套內腔曲折、復雜,極易受鑄造工藝、材料、澆注等因素的影響產(chǎn)生內腔粘砂、燒結、堵塞,造成很高的廢品損失。因此,缸蓋內腔清理一直就是一道很重要的清理工序。國內鑄造廠(chǎng)對于缸蓋內腔清理一般采取先振動(dòng)清理、再通過(guò)拋丸機將缸蓋內外表面一次性?huà)佂枨謇�、最后人工補鏟、吹砂、檢查的工藝流程,但往往內腔清理質(zhì)量仍難以保證。因此,對于用戶(hù)越來(lái)越嚴格的質(zhì)量要求、降低廢品損失,必須開(kāi)發(fā)出全新的內腔清理工藝。
拋丸與噴丸清理的比較
拋丸是利用高速旋轉的葉輪,使彈丸產(chǎn)生離心力、高速拋擲出去撞擊零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化層。同時(shí)彈丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,產(chǎn)生殘余壓應力,故除鑄件表面清理外,在其它機械工業(yè)領(lǐng)域如零件強化處理等也得到廣泛應用。拋丸清理的優(yōu)點(diǎn)是清理效果好、生產(chǎn)效率高、設備易于實(shí)現自動(dòng)化、勞動(dòng)強度低；缺點(diǎn)是類(lèi)似于發(fā)動(dòng)機缸蓋有著(zhù)復雜內腔的鑄件，容易形成拋射不到的死角，內腔清理質(zhì)量得不到保證。
噴丸是用壓縮空氣作為動(dòng)力將彈丸噴向工件的表面，使工件表面達到一致的效果。由于噴槍能在一定范圍內移動(dòng)，特別是加入數控技術(shù)后，噴槍更為準確、靈活的將彈丸噴射到鑄件內部，可以清理鑄件復雜的表面、內腔、深坑等任何部位。雖然噴丸工藝中由于彈丸速度不如拋丸速度高，生產(chǎn)效率低，但是對于類(lèi)似發(fā)動(dòng)機缸蓋有著(zhù)復雜內腔的鑄件，其內腔清理質(zhì)量顯然比拋丸清理要高的多！
工作原理：
缸蓋水套噴丸機是根據客戶(hù)現有工件噴丸加工而專(zhuān)門(mén)設計制作的通過(guò)式連續加壓型噴丸清理設備。本設備為密閉內循環(huán)艙式噴丸機，配置專(zhuān)業(yè)的連續加壓噴丸機，可實(shí)現快速強力噴丸，丸料采用最穩定的螺旋提升機回收，都能保證丸料的順暢循環(huán)，同時(shí)最大限度節省磨料的消耗。本機除塵系統由客戶(hù)自備。
缸蓋水套噴丸機采用壓送式噴丸，原理是：磨料通過(guò)加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再從噴丸管進(jìn)入噴槍?zhuān)缓箅S壓縮空氣由噴嘴高速?lài)姵�，�?shí)現對工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經(jīng)過(guò)回砂螺旋進(jìn)入斗式提升機，提升機出料口設風(fēng)選分離器分離后送入振動(dòng)篩分機里，實(shí)現砂料的循環(huán)使用，噴丸時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統收集。
吉川缸蓋噴丸機性能特點(diǎn)
1、本機噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。
2、本機配制有轉動(dòng)倒丸機構，噴丸完成后可將工件內孔的丸料倒落。
3、本機機艙內裝有防能燈，便于工人觀(guān)察噴丸工作情況。
4、操作簡(jiǎn)單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無(wú)外泄。
5、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動(dòng)循環(huán)使用，節約成本。
6、噴槍可調各種噴射角度、噴丸距離，以達到良好的加工效果。
7、本機配置有振動(dòng)篩機構及風(fēng)選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸�；厥�,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。
8、本機配有提升機構，能夠保證貯料槽內有充足的丸料，磨料自動(dòng)循環(huán)順暢。
9、可通過(guò)電控系統設定調節清理時(shí)間，完成不同零件的清理工作，適應性強。
10、采用先進(jìn)的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高，整體結構緊湊、安裝、拆卸方便
