l         微波加熱優(yōu)與傳統加熱的特點(diǎn)

1.    高溫加熱均勻，還原率均衡穩定,金屬化率可達93％以上,能極大的提高產(chǎn)品還原品質(zhì)

微波能夠同時(shí)促進(jìn)吸熱和放熱反應，對化學(xué)反應具有催化作用，微波鐵礦還原可增加鐵礦顆粒的孔隙率，改善還原氣氛的擴散條件，從而強化了鐵礦的碳熱還原。

2.    升溫迅速快，高效節能且可降低熔煉溫度，最高降幅300～500℃

鐵礦氧化物在微波場(chǎng)中具有良好的吸波特性和升溫特點(diǎn)，其升溫速率可達50～100℃/min,在短時(shí)間內可達到物料的反應溫度，從而縮短還原時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

3.    無(wú)熱慣性，高溫加熱的即時(shí)性、易于實(shí)現自動(dòng)控制

微波還原對礦粉進(jìn)行直接加熱，內外同時(shí)受熱，速度快，熱損低，明顯提高碳的還原能力，熱能利用率高；微波窯內環(huán)境溫度低，可即停即用無(wú)熱慣性，無(wú)能源損耗。

4.    綠色環(huán)保，降低能耗

微波不產(chǎn)生任何氣體及粉塵，有利于環(huán)境保護，操作簡(jiǎn)便，可降低勞動(dòng)強度，改善生產(chǎn)條件。

5.    熱慣性小，高溫加熱的即時(shí)性、易于實(shí)現自動(dòng)控制

微波還原能對礦粉進(jìn)行直接加熱，無(wú)需熱傳導，物料在微波的高頻震蕩摩擦下急劇升溫，內外同時(shí)受熱，速度快，熱損低，明顯提高碳的還原能力，熱能利用率高；傳統窯爐加熱方式是先要把爐內環(huán)境預熱而后再輻射到物料上，受熱方式從外像內傳導，熱損耗高，受熱慢，且開(kāi)啟窯后不易停窯，微波窯內環(huán)境溫度低，可即停即用無(wú)熱慣性，無(wú)能源損耗。

6.    提高濕法冶金過(guò)程的浸出速率

微波很容易使極性液體加熱，因而微波加熱可以促進(jìn)礦物在溶劑中的溶解，提高濕法浸出速率和降低過(guò)程的能耗；

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