7月初，錦西石化處于大檢修后的開(kāi)工磨合階段，為實(shí)現裝置平穩生產(chǎn)創(chuàng )效，公司以生產(chǎn)操作、節能降耗和產(chǎn)品結構優(yōu)化為抓手，深挖企業(yè)提質(zhì)增效潛能。僅6月份就節約蒸汽1.8萬(wàn)噸、燃料用天然氣370萬(wàn)標準立方米，合計減少燃料動(dòng)力費超千萬(wàn)元。

    在生產(chǎn)優(yōu)化方面，錦西石化生產(chǎn)運行部積極組織2套催化裝置負責人與催化劑廠(chǎng)家的技術(shù)人員展開(kāi)深入交流，根據開(kāi)工后催化裝置原料及產(chǎn)品性質(zhì)，精心調整催化劑配方，科學(xué)調整催化劑加入的比例并提高反應溫度，成功提升辛烷值及柴油收率。當前，汽油辛烷值較開(kāi)工初期的89已提高至90.8。同時(shí)，該公司還對汽油加氫裝置實(shí)施卡邊操作，有效控制辛烷值的損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終穩定在優(yōu)質(zhì)水平。

    在節能優(yōu)化方面，錦西石化全面推進(jìn)63項大修技改節能項目落地，實(shí)現能源消耗精準管控。在熱力系統升級中，公司先后完成東、西區熱媒水熱量平衡優(yōu)化，并對95攝氏度熱水循環(huán)系統進(jìn)行再優(yōu)化。錦西石化通過(guò)停用1條熱電中壓蒸汽管線(xiàn)，每小時(shí)可節約蒸汽5噸，蒸汽管網(wǎng)效率得到顯著(zhù)提升，每年可節約成本324萬(wàn)元。為提高加熱爐效能，錦西石化應用“95+”技術(shù)，對焦化、加氫裂化加熱爐進(jìn)行改造，并配合燃料氣深度脫硫技術(shù)，使加熱爐熱效率持續保持在95%以上。此外，該公司還將低效電機更換為一級能效電機，以降低電能消耗總量；同時(shí)，該公司采用新型保溫材料和保溫結構對蒸餾、焦化等裝置進(jìn)行高溫油管線(xiàn)保溫改造，使熱損失減少一半。

    在產(chǎn)品結構優(yōu)化方面，錦西石化以“增產(chǎn)航煤、壓減汽油產(chǎn)量”為目標，每周召開(kāi)生產(chǎn)優(yōu)化會(huì )，依托流程模擬數據，科學(xué)制定裝置優(yōu)化參數。通過(guò)優(yōu)化加氫裂化裝置操作，提高航煤和石腦油的收率，航煤加氫裝置月產(chǎn)量同比增加6800噸，加氫裂化石腦油收率提高了2%。同時(shí)，公司利用烷基化、MTBE及氣體分餾裝置全力生產(chǎn)丙烷和高辛烷值組分，烷基化油和液化氣產(chǎn)品的日產(chǎn)量較檢修前分別增加了89噸和331噸。此外，錦西石化并行2套重整裝置并關(guān)停天然氣制氫裝置，這不僅優(yōu)化了全廠(chǎng)石腦油和氫氣系統，而且每小時(shí)可減少消耗天然氣6600標準立方米。

    當前，錦西石化各裝置運行指標持續向好，各項優(yōu)化措施累計創(chuàng )效達到預期目標。下一步，公司將持續加強生產(chǎn)受控管理，完善操作規程、加強報警管理，及時(shí)解決開(kāi)工磨合階段出現的問(wèn)題，進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)優(yōu)化，降低能耗，落實(shí)提質(zhì)增效措施，為企業(yè)的可持續發(fā)展注入強大動(dòng)力。