隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，多軸數控加工中心正在得到越來(lái)越為廣泛的應用。數控加工技術(shù)作為現代機械制造技術(shù)的基礎，使得機械制造過(guò)程發(fā)生了顯著(zhù)的變化�，F代數控加工技術(shù)與傳統加工技術(shù)相比，無(wú)論在加工工藝，加工過(guò)程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著(zhù)不同。

多軸加工的特點(diǎn)

（1）減少基準轉換，提高加工精度。多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。

（2）減少工裝夾具數量和占地面積。盡管多軸數控加工中心的單臺設備價(jià)格較高，但由于過(guò)程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

（3）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。對于航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

（4）多軸加工優(yōu)越性。多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，非常適于加工汽車(chē)零部件、飛機結構件等工件的成型模具。