敬告
▲ 該系列泵所安裝的K型動(dòng)力密封和G3型機械密封禁止在泵內無(wú)液的狀態(tài)下運轉,但接通冷卻水后, 則可以短時(shí)間空運行(3-5分鐘)。 ▲ 出液閥門(mén)全關(guān)閉的情況下,開(kāi)悶泵不得超過(guò)十分鐘,不然泵內液體升溫損壞泵機襯里層。 ▲ 吸程在2米以上的崗位,請選G3型機械密封!
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵,過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應力開(kāi)裂)和極好的耐腐蝕性。 該泵顯著(zhù)特點(diǎn)是:多功能,即一種泵能適應各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸;環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。 該泵在遼寧葫蘆島鋅廠(chǎng)等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長(cháng)期比較使用,其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性,均得到了極高的評價(jià)。
(一)主要技術(shù)性能簡(jiǎn)述 1)型號:UHB-ZK系列耐腐耐磨泵 2)結構與特點(diǎn): (1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類(lèi)清液料漿均適用。 (2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯層厚8~20mm,該泵應用了龜甲網(wǎng)襯里****技術(shù),和其它同類(lèi)泵相比較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開(kāi)裂,防脫落,使用溫度高等優(yōu)勢。 (3) 葉輪分開(kāi)式,閉式二種,可根據介質(zhì)狀況任選。 (4) 密封:K型動(dòng)力密封,G3型機械密封。 3)適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。 4)主要技術(shù)參數:使用溫度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 進(jìn)口直徑 32~350mm,流量5~2600m3/h,揚程80m以?xún)取?/p>
(二)極廣泛的使用范圍 1)硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。 2)有色金屬冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質(zhì)輸送。 3)化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。 4)氯 堿 業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。 5)水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。 6)鋼鐵企業(yè):酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。 7)濕式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。 8)煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
二、密封結構簡(jiǎn)圖及泵體改進(jìn)型結構圖
(一)K型動(dòng)力密封結構簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介
● 工作原理 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(橡膠油封)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時(shí),停車(chē)密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開(kāi),與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長(cháng)了使用壽命;停機時(shí),由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車(chē)密封開(kāi)始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內,可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長(cháng)油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水,壓力適宜在0.05Mpa以?xún)龋?/p>
(二)G3、G4型機械密封結構簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介
G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類(lèi)內裝式機械密封相比,靜環(huán)與密封盒之間設置了擋砂圈,硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中,使靜環(huán)前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進(jìn)一步改進(jìn),性能更加穩定可靠。G3、G4密封均為本公司****技術(shù)。
(三)B型改進(jìn)型泵結構簡(jiǎn)介及適用崗位 適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規格
改進(jìn)結構簡(jiǎn)介 B型結構泵是對普通泵的改進(jìn)(見(jiàn)左圖)。兩者之間的區別在于后者是無(wú)臺階式背葉片,前者為臺階式背葉片結構(見(jiàn)圖中序號4)。改進(jìn)后的葉輪的背葉分為二級,二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵也有凹進(jìn)的臺階。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力,保證和延長(cháng)軸密封的使用壽命。 主要適用崗位 UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶(hù)選性能曲線(xiàn)的高壓力,小流量點(diǎn)時(shí)的選型。簡(jiǎn)言之,經(jīng)常在逼壓狀態(tài)(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態(tài)下的泵,選B型泵較為合適,密封壽命可提高一到三倍。
(四)改進(jìn)泵蓋——分體式泵蓋結構簡(jiǎn)介及適用范圍
改進(jìn)結構簡(jiǎn)介 泵蓋部分由原來(lái)的一體式改進(jìn)為分體式,即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內襯分離,解決了由于一體式泵蓋內襯損壞而需整體更換的問(wèn)題,從而降低了使用成本。同時(shí),在容易磨損的關(guān)鍵部位,鑲嵌適用的高耐磨材料(如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等),可用于各種復雜工礦。 主要適用崗位 該泵適用于磨蝕性嚴重的崗位,如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環(huán)泵、壓濾泵等,也適用其它工業(yè)部門(mén)的其它工礦。
三、選型提示及標注方式
1)B型結構的標定:用戶(hù)如果選用B型結構K型動(dòng)力密封、可按型號說(shuō)明方法標注。
2)G3密封選定后的型號標注:用戶(hù)如果選用G3型內裝式耐顆粒機械密封,標注型號時(shí)在原型號后加“G3"字樣即可,例如50UHB-ZK-20-30-G3即可。 3)K型動(dòng)力密封的標注:50UHB-ZK-20-30/U00。 4)訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下工況:介質(zhì)化學(xué)成份、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力(正壓還是負壓)以及使用崗位名稱(chēng)及使用特點(diǎn),以便本廠(chǎng)為你選定最合適的密封材料。 5)UHB-ZK系列耐腐耐磨泵,可根據用戶(hù)的要求安裝不同的密封。若無(wú)特殊要求,一般均裝配K型動(dòng)力密封。
型譜圖
四、泵的性能參數表
注:表中所示軸功率為密度r=1時(shí)的軸功率,配備電機功率的選用≥軸功率×r(物料比重);型號中的-AH泵為高揚程泵,其中泵殼,蓋、葉輪及軸承座等與同規格泵不相通用。
五、泵的結構簡(jiǎn)圖
(一)不帶副葉輪泵的結構簡(jiǎn)圖
(二)帶副葉輪泵的結構簡(jiǎn)圖
六、啟動(dòng)、運行、維護及拆裝程序說(shuō)明
(一)啟動(dòng)、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音,應及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤(pán)動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請參照本說(shuō)明書(shū)上的結構簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠(chǎng)聯(lián)系協(xié)商解決方法。
1.2 開(kāi)車(chē)步驟 a.將泵內灌滿(mǎn)液體 b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開(kāi)出口閥門(mén)
1.3 運行 運行中如有異常聲音,或有電機發(fā)熱等不正常情況出現時(shí),也應停機檢查,檢查方法和步驟同1.1。
1.4 停機 a.先關(guān)閉出口處閥門(mén) b.切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén);(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)。
1.5 維護 a.軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次。 b.寒冷季節,停泵后若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,直到運轉靈活,再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。 c.有冷卻水裝置的泵,開(kāi)車(chē)前應先接通冷卻水,泵正常運行時(shí),可繼續接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求,自來(lái)水即可; d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為閉壓運行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時(shí)間應盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限,高溫介質(zhì)最好不要超過(guò)2分種; e.中分泵殼的泵,如進(jìn)口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時(shí)應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進(jìn)口管路,以防中分面泄漏,此條對北方的用戶(hù)尤其重要; f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應盡可能短; g.保持電機上沒(méi)有水跡,防止電機受潮.
(二)拆裝程序
2.1 不帶副葉輪的泵
拆裝順序:(參照結構簡(jiǎn)圖) a.松開(kāi)泵殼8與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。 b.松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪7。 c.松開(kāi)泵殼8與軸承座25的連接螺栓,拆下泵殼。 d.松開(kāi)密封盒12與泵殼8的連接螺栓,拆下密封盒。 e.旋開(kāi)密封盒上的密封盒蓋19,取出K形密封圈14。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是: a.將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。 b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右。 c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。 d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。
2.2 帶副葉輪的泵
拆裝順序:(參照結構簡(jiǎn)圖) a.松開(kāi)泵殼11與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。 b.松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋),拆下主葉輪8。 c.松開(kāi)泵殼11與軸承座32的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。 d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是: a.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右。 b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm。 c.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。 d.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。
注:G3型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。
七、外型及安裝尺寸
(一)泵的安裝尺寸圖表A(進(jìn)口直徑32~125mm)
(二)泵的安裝尺寸圖表B(進(jìn)口直徑80~125mm)
(三)泵的安裝尺寸圖表C(進(jìn)口直徑80~600mm)
(四)法蘭連接尺寸表
注:本公司所有系列泵所配進(jìn)口法蘭的公稱(chēng)壓力均為1.0Mpa。標準代號為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱(chēng)直徑。
八、在幾種常見(jiàn)的槽位狀況下泵的安裝示意及說(shuō)明
九、主要零部(配)件