行業(yè)普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門(mén)經(jīng)過(guò)結構及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來(lái)越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門(mén)急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。 

　　將陶瓷材料應用于工業(yè)閥門(mén)是一項大膽和有益的創(chuàng )新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 

　　近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領(lǐng)域的應用非�；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。 

應用范圍：

　　耐磨陶瓷閥門(mén)主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門(mén)能滿(mǎn)足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(cháng)的使用壽命，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠遠優(yōu)于其它同類(lèi)金屬閥門(mén)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門(mén)行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。 

結構特點(diǎn)：

　　所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學(xué)穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 

　　球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 

　　徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。 

　　陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高.使用壽命長(cháng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 

　　用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有無(wú)可比擬的絕對優(yōu)勢，也是目前唯一合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。