鐵路道口板，混凝土整體道口板，鋼筋混凝土鐵路道口板，水泥道口板
整體道床由混凝土整體灌筑而成的道床，道床內可預埋木枕、混凝土枕或混凝土短枕，也可在混凝土整體道床上直接安裝扣件、彈性墊層和鋼軌，又稱(chēng)為整體軌道。整體道口板施工方案：基坑開(kāi)挖、基礎層處理、鋪設面板
基坑開(kāi)挖：
1.拆除線(xiàn)路鋼軌后，在已確定的道口鋪面長(cháng)度、寬度和標高內開(kāi)挖基坑。用水準儀分別對開(kāi)挖基坑的各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行反復測量和校對。
2.新鋪道口范圍鋪面標高應按設計軌面標高抬高2～3mm推算確定，作為沉降預留量（視基礎密實(shí)程度確定）�；拥拈_(kāi)挖深度為：軌枕板厚度45mm+干拌混凝土厚度1mm+干砂層厚度3～4mm－沉降預留量2～3mm。
3.開(kāi)挖時(shí)盡量不要發(fā)生挖的現象，且道碴挖松厚度均勻和深度一致。當挖到離設計標高約1mm時(shí)蕞好用人工來(lái)修平，機械挖。
4.基坑挖好后要用機械把挖松的道碴層夯實(shí)。如：“用挖土機抓斗拍實(shí)道碴”或“挖土機開(kāi)下下基坑壓實(shí)道碴”。
填充基礎層：
1.先采用硬質(zhì)填料如砂漿夾碎石層（相當于C25干拌混凝土）來(lái)填平、夯實(shí)。
2.再用干拌水泥砂漿填滿(mǎn)拍實(shí)，按標高刮平。干拌水泥砂漿配制要求：2份水泥和1份黃砂比例配制。（注：干拌水泥砂漿層鋪設好后，用澆花水壺，在鋪完的干拌水泥砂漿上適當澆點(diǎn)水（讓干拌水泥砂漿握緊能成團，扔在地下能散開(kāi)的程度蕞好）。使干拌水泥砂漿在道口鋪面受力初期、發(fā)生合理變形時(shí)地得到初凝。）
3.干拌水泥砂漿層上面再蓋一層土工布或油氈（讓面板與干拌水泥砂漿層分開(kāi)）。
鋪設面板：
1.面板時(shí)要按廠(chǎng)方標明的編號順序裝，以減少拼接誤差。
2.盡量用徑緯儀測中，對齊道口板的標識。（注：安裝過(guò)程中發(fā)生兩面板接縫高低錯落在3mm以?xún)葧r(shí)可忽略不計，鋼軌緊固后、機車(chē)開(kāi)過(guò)后會(huì )自然找平。）
3.道口鋪面鋪設好后，讓火車(chē)先過(guò)（幾次），使整個(gè)道口口鋪面有均勻壓實(shí)的過(guò)程，使整個(gè)道口鋪面變得平整，并消除施工安裝中的平整度和基礎密實(shí)度誤差。
4.待機車(chē)過(guò)道口壓實(shí)平整后，在道口鋪面兩側端部預埋件上用連接鋼板板加以焊接，鋪面板上下嚴重錯開(kāi)使鋼軌受損，整個(gè)道口鋪面的整體性和穩定性。
鋪設鋼軌和道口兩端線(xiàn)路順接段要求：
1、道口板兩端范圍，按彈性過(guò)渡要求在兩側各6米范圍內加密軌枕數量（選用混凝土寬枕），6米范圍內鋪設鋼筋混凝土枕不少于1根。
2、加密順接段軌面要求略高于道口板軌面2～3mm，并且采用機搗的方法搗固兩端線(xiàn)路，在道口板鋪設后的十五天內不間斷地進(jìn)行養護，直至軌面穩定為止。
3、鋼軌聯(lián)結完畢軌縫無(wú)誤后再上扣件。上扣件前做到對螺栓道釘進(jìn)行涂油處理。
4、撤除封鎖護后進(jìn)車(chē)壓道（有條件壓道）。
5、通車(chē)壓道后再上緊扣件。
6、聯(lián)結鋼板焊接好以后及時(shí)回填兩側公路溝槽，有條件的及時(shí)做好兩側公路部分的過(guò)渡段，過(guò)渡段路面要求略高于道口板上平面（可避免汽車(chē)對道口板的沖擊）。
具體道口施工方案：
1、向公司調度室要點(diǎn)施工，并在兩端各5m處安放護標志、設專(zhuān)人持信號進(jìn)行護，公路兩側1處設置護。
2、拆除道口板:拆除道口邊板及板
3、清理污染的道床:把軌枕底原有的污碴和淤泥至路基面，并運出限界以外。
4、抽換軌枕及扣件:抽岀被軋斷軌枕，換新軌枕，同時(shí)安裝新大膠墊板及彈條扣件。根據現場(chǎng)情況，可能需要拆除整根鋼軌。5、回填道床。
6、起道:調整線(xiàn)路軌距、起水平及高低、撥方向。
7、把枕間距調整至每空間隔55cm后，道心用添加早強劑的混疑土澆筑。8、安裝道口板:換用橡膠道口板。9、邊板與道路交接處用瀝青摻和米石填塞。
1、回收材料，收集工具，撤出機械及人員到限界以外。11、向度室消點(diǎn)，撤消護。
現場(chǎng)施工管理
1、積開(kāi)展文明施工，施工現場(chǎng)布置合理有序，嚴格按規苑施工
2.工地現場(chǎng)機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設施清潔文明;3、建立現場(chǎng)文明工管理機構，明確分工責任落實(shí)到人。4、道路兩側設明顯的文明警示標志。
