WQ20-22-3污泥泵自動(dòng)耦合安裝

潛污泵安裝圖

WQ20-22-3潛水電泵

WQ20-22-3排污泵價(jià)格

潛污泵，選用常規潛污泵，泵的蝸殼應是整件的灰口鑄鐵及以上，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒。

b.葉輪

葉輪材質(zhì)為304不銹鋼及以上，葉輪為單通道式、雙通道式無(wú)阻塞流道設計。通道為長(cháng)流道、寬通道設計，無(wú)劇烈拐角。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。

c.冷卻系統

電機由泵送的液體直接冷卻。

d.葉輪進(jìn)口間隙調節系統

葉輪間隙調節系統能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。通過(guò)調節軸向設置的葉輪間隙，在不需要拆卸泵頭的情況下，快速方便的調節葉輪間隙。拒絕采用耐磨環(huán)形式。

e.泵軸

葉輪為電機直聯(lián)傳動(dòng)，泵和電機是同一根軸。泵軸直接支撐在軸承上。泵軸的葉輪端采用錐形設計，方便葉輪的安裝和拆卸，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。泵軸材質(zhì)為AISI420不銹鋼及以上且受機械密封系統和晴橡膠O形圈的有效保護，不與泵送介質(zhì)相接觸。泵軸設計具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機時(shí)可能出現的最大扭矩，確保泵運行平穩。

f.機械密封

每臺潛污泵配備有雙道機械密封系統。機械密封設計為免維護型，全不銹鋼外殼。機械密封材質(zhì)為碳化硅/碳化硅，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應在4-10之間。機械密封的其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸，它在設計上保證可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)，且不影響密封功能。在密封系統中，還有一密封油室，機械密封浸沒(méi)在油室中運行。密封油可以有效的冷卻和潤滑機械密封。另外油室能夠防止過(guò)滿(mǎn)以及留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能夠很容易從外部檢查維修。在油室中還設置有泄漏傳感器，一旦密封失效，傳感器將自動(dòng)停止水泵的運行。

機械密封的設計使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。

g.軸承

潛污泵軸承為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范圍內運行時(shí)（Qn為最佳工況點(diǎn)），軸承設計使用壽命應至少在100,000小時(shí)以上。

h.電機

泵的電機應是鼠籠式感應電機，定子繞阻和定子進(jìn)線(xiàn)的絕緣等級為F級155℃。電機應采用專(zhuān)為潛水泵設計并能連續泵送溫度最高為 40℃ 的介質(zhì)。電機應能每小時(shí)至少啟動(dòng)15 次。

i.接線(xiàn)室

接線(xiàn)盒應包括兩個(gè)截然分開(kāi)的端子板。一個(gè)端子板用于連接監控進(jìn)線(xiàn)和控制電纜。另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機定子進(jìn)線(xiàn)。動(dòng)力接線(xiàn)板應是獨立的并把接線(xiàn)盒與定子室密封隔開(kāi)。

不接受接線(xiàn)柱或彎曲連接器，電纜進(jìn)線(xiàn)接線(xiàn)盒和電機由一個(gè)不吸潮的饋電接線(xiàn)板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過(guò)泵的頂部進(jìn)入定子室。

k.動(dòng)力和監控電纜

動(dòng)力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒且不需拼接，電纜外護套應是低吸收性的防油氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進(jìn)線(xiàn)處的壓力，電機和電纜至少應能在水下20米處連續使用而不失去其防水性能。

l.電纜進(jìn)線(xiàn)密封

電機配有潛水電纜，包括動(dòng)力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒或就地控制柜且不需拼接，電纜外護套為氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進(jìn)線(xiàn)處的壓力。動(dòng)力電纜和控制電纜有單獨的電纜進(jìn)口，并設固定裝置以防應力負荷。電纜進(jìn)口處由可重復使用的壓縮橡膠套密封，防止水從電纜外部進(jìn)入電機。

電機和電纜能在最大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

m.保護

熱敏開(kāi)關(guān)：所有定子應有三個(gè)串聯(lián)常閉的熱敏開(kāi)關(guān)以監控每相繞阻的溫度，如果溫度過(guò)高，熱敏開(kāi)關(guān)打開(kāi)，停機并實(shí)施報警。

油室漏水保護：在油室中設漏水保護傳感器，實(shí)時(shí)測量油室中水的含量。檢測范圍為0-20%的含水量，確保在水進(jìn)入電機室前提前預警，以便用戶(hù)及時(shí)采取維修保養措施，在液體進(jìn)入電機室前換油，保護電機不進(jìn)水。

上軸承處設一個(gè)PT100溫度傳感器。用以精確監控軸承溫度，以防軸承受力過(guò)大，過(guò)載發(fā)熱。下軸承處設一個(gè)PT100溫度傳感器。用以精確監控軸承溫度，以防軸承受力過(guò)大，過(guò)載發(fā)熱。

潛污泵的設計處處體現著(zhù)高可靠性的要求。                              

電動(dòng)機：特殊的絕緣設計確保電機在少量進(jìn)水的環(huán)境下依然能正常使用。電機的優(yōu)化設計保證了水泵能夠在水力部件被泥沙部分淹沒(méi)的環(huán)境下開(kāi)機啟動(dòng)。                    

密封設計：為了滿(mǎn)足深度潛水的要求，在水泵密封上采用了多項改進(jìn)措施，更加安全可靠。 

水力部件：設計運用了先進(jìn)的CFD流場(chǎng)診斷技術(shù)、具有高揚程、全揚程、高效、無(wú)堵塞、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。該項成果已申請發(fā)明****。                               

保護措施：除常規電機保護外，還在接線(xiàn)盒腔、電機和油室內分別設置了泄露檢測器，電機定子繞組內設置了定子超溫保護裝置。                                          

采用大通道抗堵塞水力部件設計，能有效地通過(guò)直徑25－80mm的固體顆粒。                               

設計合理、抗堵塞、纏繞能力強，使用可靠。                               

采用最新材料的密封，可以使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上。                               

結構緊湊、移動(dòng)方便、安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需建造泵房，可減少工程造價(jià)。                               

雙導軌自動(dòng)安裝系統，給安裝、維修帶來(lái)了極大的方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。                               

浮球開(kāi)關(guān)可根據所需的水位變化，自動(dòng)控制泵停啟，不需專(zhuān)人看管。                               

對產(chǎn)品的漏電，漏水以及過(guò)載等進(jìn)行了保證控制，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性.

性能要求