WQ10-10-1

WQ10-10-1污泥泵

潛污泵價(jià)格

排污泵價(jià)格

一、主要用途和適用范圍

WQ中型系列潛水排污泵，在結構上采用了國內外九十年代多項先進(jìn)水平的技術(shù)，結構緊湊，使用維護方便，大通道的水力部件設計，使水泵具有優(yōu)越的過(guò)流性能，運行區域廣，工作可靠性高及有利于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應用于市政工程，城市工業(yè)、商業(yè)、醫院、賓館、住宅區的污水排放和農田灌溉以及其它含固體顆粒的清水介質(zhì)中。該產(chǎn)品執行標準JB/T5118-2001《污水污物潛水電泵》，生產(chǎn)許可證號為 XK06-216-00931。

使用條件：

較高介質(zhì)溫度：40℃

被輸送介質(zhì)PH值：4~10

可通過(guò)較大固體顆粒直徑：Ø7~Ø250mm（詳見(jiàn)技術(shù)標準）

較大潛水深度：10m

每二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不小于10分鐘；對于功率不小于90kW的電機，每二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不小于20分鐘

輸送介質(zhì)的固相物容積比在2%以下

輸送介質(zhì)的運動(dòng)粘度為7*10-7~23*10-6m2/s

輸送介質(zhì)的密度zui大為1.2*103Kg/m3

 對于大功率的高壓電機，由于重復啟動(dòng)而引起的過(guò)度發(fā)熱和應力將急劇的縮短定子繞組的壽命，因此應盡可能的延長(cháng)相臨兩次啟動(dòng)的間隔時(shí)間，當電機在冷態(tài)下，允許兩次連續啟動(dòng)，此后必須待定子完全冷卻(一般經(jīng)驗為4小時(shí))后方能再次啟動(dòng)。

二、系統說(shuō)明

WQ由潛水排污泵、控制設備、安裝系統三大部分組成。

1、潛水排污泵：由電機和泵頭組成，泵頭與電機同軸，采用串聯(lián)式機械密封。其中電機防護等級IP68，F級絕緣；泵頭包括渦殼、葉輪、底蓋等部件。根據需要在潛水排污泵內設置有油室泄漏報警、電機繞組過(guò)熱保護、電機腔內防凝露裝置及軸承測溫保護等功能。

2、控制設備：用作潛水排污泵的啟動(dòng)、停止和運行監視，根據用戶(hù)要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設有過(guò)載、缺相、短路、漏水、電機繞組超溫、軸承超溫、電機防凝露等保護功能。詳見(jiàn)控制設備的隨機使用說(shuō)明書(shū)。

3、安裝系統： 根據工況的不同，安裝方式有固定濕式安裝、固定干式安裝。

三、主要結構

WQ系列潛水排污泵在總體結構和水力模型設計上大膽創(chuàng )新，引進(jìn)和吸收國內外先進(jìn)技術(shù)：獨特的電纜密封設計—水密電纜和冷壓接頭雙重密封保護，排除了電纜進(jìn)水的隱患；完美的電動(dòng)機冷卻設計—水套冷卻系統，通過(guò)高低壓水管實(shí)行自流循環(huán)冷卻；轉子和葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡檢測，確保運行平穩；大通道的水力部件設計，保證一定大小的顆粒無(wú)堵塞通過(guò)，具有一定的抗堵塞、防纏繞功能；高精度的機械密封在最小機械損耗的同時(shí)保證最佳密封效果；多種保護功能的設置，提高了潛水排污泵運行的可靠性。

四、安裝與調試

1、安裝前：

（1）必須詳細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查水泵的選型是

否正確，實(shí)際使用條件是否與規定的使用條件一致。

（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，檢查進(jìn)水池的最低水位是否滿(mǎn)足設備的安裝要求。

（3）應由一名合格電工，用0~500V兆歐表(高壓電機用0~2500V兆歐表)，檢查電機主電纜三芯線(xiàn)對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐(高壓電機的絕緣電阻不得低于32兆歐)，嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內部的電器元件， 而應用萬(wàn)用表檢查控制電纜線(xiàn)。

（4）檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的使用距離

較遠時(shí)，考慮線(xiàn)損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處做密封處理，以

防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。

（5）水泵配有專(zhuān)用控制柜，使用前應仔細閱讀其說(shuō)明書(shū)，并檢查設備接線(xiàn)是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動(dòng)設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線(xiàn)處有無(wú)松動(dòng)，并重新逐處緊固一次。

（6）水泵上的動(dòng)力電纜線(xiàn)、接地線(xiàn)和控制電纜線(xiàn)應與控制柜（箱）的接線(xiàn)頭一一對接，如圖2所示。

（7）水泵的接地線(xiàn)為雙色線(xiàn)（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。

（8）檢查電機的旋轉方向。在水泵初次安裝啟動(dòng)前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉方向。檢查方法是：瞬間啟動(dòng)水泵，觀(guān)察葉輪旋轉方向是否與銘牌上指示的方向一致，如果旋轉方向不一致，只需交換三相中任意兩相線(xiàn)的位置。如果幾臺水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺水泵必須單獨進(jìn)行檢查。

（9）使用浮球開(kāi)關(guān)對水泵進(jìn)行自動(dòng)控制時(shí)，應根據水池的進(jìn)水量與水泵的排水量，通過(guò)計算，按規定的水泵每小時(shí)最多啟動(dòng)次數確定浮球的開(kāi)、停水泵的位置。

2、安裝

（1）固定濕式安裝：采用自動(dòng)耦合系統，水泵沿導軌下滑到底座，與其進(jìn)水口自動(dòng)耦合并密封可靠（詳見(jiàn)自動(dòng)耦合裝置安裝說(shuō)明書(shū)）。

（2）固定干式安裝：在泵房基礎上固定支撐底座，裝上水泵，連結好進(jìn)水管與出水管，即可運行，此方式對有單獨泵房的結構尤其節約空間

（3）吊裝水泵時(shí)，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過(guò)程中加強對電纜的保護，嚴禁劃破、劃傷電纜。

3、啟動(dòng)和運行監視

（1）啟動(dòng)前必須確認葉輪的旋轉方向。

（2）合閘后，不能立即啟動(dòng)水泵，應通過(guò)控制系統對水泵進(jìn)行自檢，如發(fā)現有故障出現(電控柜上出現閃光報警或警報報警)，應檢查并排除故障，然后方可點(diǎn)動(dòng)，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，應檢查并排除故障，以免損壞電機。

（3）水泵啟動(dòng)后，應注意觀(guān)察電機及線(xiàn)路電壓表和電流表，若有異�，F象，應立即停機查

明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動(dòng)。

（4）幾臺水泵由同一臺變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應由大到小逐臺啟動(dòng)；停止時(shí)，應

由小到大逐臺停止。

（5）運行中電流監視：水泵的電流不得超過(guò)銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載

時(shí)不超過(guò)10% ，額定負載時(shí)不超過(guò)5% 。

（6）運行中電壓監視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過(guò)±5%，三相電壓不平衡度不超過(guò)

1.5% 。

五、維護與保養

為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進(jìn)行定期的檢查和保養：

1、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(cháng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵

流量和效率下降，應關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5 mm左右。

2、潛水排污泵長(cháng)期不用時(shí)，應清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。

3、電纜每隔4000小時(shí)，但至少每年檢查一次，比如有無(wú)裂痕或起泡—由機械原因或化學(xué)原因所致，如果是這些損壞，必須徹底更換。

4、每隔4000小時(shí)，但至少每年一次檢查電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動(dòng)請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠(chǎng)前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每隔4000小時(shí)，但至少每年檢查一次。如果發(fā)現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進(jìn)行檢查，必要時(shí)應更換。

注：機油為32﹟機械油。

6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時(shí)，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

六、注意事項

1、設備起吊時(shí)絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。

2、電纜端部嚴禁浸入液體中。

3、所有設備的外殼應可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。

4、對于任何高壓設備，其帶電部分及可能因意外原因而帶電部分的周?chē)�必須設置安全隔離護欄或護網(wǎng)，并且應該滿(mǎn)足國家有關(guān)標準和規范的要求，設備中標明接地的部分必須可靠接地。設備的管理、運行和維護人員必須嚴格按照規定的安全操作規程進(jìn)行作業(yè)。

5、出水管內徑應符合規定的要求（原則上不得小于水泵的出水口徑）。

6、潛水排污泵不能放置在污水入口處。當水泵放在泥地上或浮沙上，水泵由于震動(dòng)，產(chǎn)生下陷，在這種情況下，建議將水泵放置在一較大的底板上。

7、在污水中使用的水泵，機殼周?chē)鷷?huì )堆積泥漿、雜物等，導致傳熱的速度降低，使電機內部的溫度上升，縮短定子的使用壽命或造成無(wú)故跳閘，所以在污水液位抽吸至最低以后，請清除雜物（一年一次），必要時(shí)，拆開(kāi)冷卻套固定板，清理冷卻套及循環(huán)水管中雜物。

8、當氣溫降至0℃以下時(shí)，若水泵仍正常運轉可繼續使用，否則應吊起置于通風(fēng)干燥處，并注意防凍。

七、常見(jiàn)故障排除

潛污泵主要材料

葉輪 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

泵殼 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

主軸 不銹鋼 1.4021(420)或者更優(yōu)

耐磨環(huán) 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

提升鏈 不銹鋼 304

導 桿       不銹鋼 304

機械密封 碳化硅/碳化硅

化學(xué)螺栓 不銹鋼 304

設備防腐      合格

除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護。泵外殼底漆運用浸泡、噴漆、刷涂工序，采用磷酸鋅合成樹(shù)脂漆噴漆處理，外涂雙組份高固環(huán)氧樹(shù)脂漆噴漆處理，涂層厚度根據 ISO2808 標準，總干膜厚度為 240μm。

設備檢驗和測試

出廠(chǎng)前應進(jìn)行工廠(chǎng)檢驗及測試，提供測試報告：性能或出廠(chǎng)試驗報告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。

潛污泵安裝后，承包商應按技術(shù)指標進(jìn)行檢驗，并符合規定的性能指標。

帶負荷運轉 1 小時(shí)（根據進(jìn)水池的水位確定運行時(shí)間），檢測其流量、揚程及效率是否符合要求。

運轉時(shí)應平穩、無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電機電流值正常，潛水電機外殼防護等級 IP68�？刂齐娎|線(xiàn)與現場(chǎng)匹配，型號為 JYV5*4mm2。