雨水泵站排水泵WQ1000-9.5-45
潛水排污泵安裝尺寸
WQ100-9.5-45潛污泵配套控制柜
WQ100-9.5-45潛污泵配套控制柜及端子箱說(shuō)明
口徑：300mm
電纜10米
帶信號電纜
材質(zhì)：鑄鐵
配套耦合器使用
1、潛水排污泵
潛水排污泵的設計、制造、工廠(chǎng)試驗的設備專(zhuān)用技術(shù)要求。潛水排污泵為成套裝置，并需配備電機、就地控制箱、90°出水彎座、出口彎頭、自耦裝置、耦合用導向桿、提升吊鏈、水下電纜、基礎螺栓、安全可靠和有效運行所必需的附件(包括起重吊環(huán)、緊固件、備品備件、專(zhuān)用維修工具、報警及保護裝置)。
供貨清單及設備安裝位置清單詳見(jiàn)施工圖紙。
潛污泵性能與結構
潛污泵性能和結構：
潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無(wú)阻塞性潛水泵，能夠在 10m 水深下持續長(cháng)期運行，安全運行時(shí)間至少為 10,000h。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應設計和制造成沒(méi)有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按 ISO 標準，公稱(chēng)壓力 1MP 以上。
水泵能自動(dòng)穩固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在雙導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動(dòng)。
潛水電機應能連續運行、間歇運行和長(cháng)期停止狀態(tài)后恢復運行。泵的性能試驗規程應以GB-12785-2014為準。
泵殼
泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為 優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT250或以上，泵殼內表面經(jīng)噴砂、打磨后應光滑、無(wú)疵瑕，所有水流通過(guò)部分應設計成無(wú)銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過(guò)。泵殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的載荷。
1 每臺泵殼都必須在制造車(chē)間進(jìn)行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關(guān)閉水頭的 2 倍（如特性曲線(xiàn)所示），試驗時(shí)間應至少持續 10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
除有其它說(shuō)明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使O型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。
2 泵葉輪
葉輪采用整體鑄造無(wú)堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護橡皮帽進(jìn)行密封。葉輪和軸須采用內部鎖定裝置，以防葉輪在反轉時(shí)發(fā)生松動(dòng)現象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優(yōu)。
葉輪應進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度應不低于 ISO1940 G6.3 級（供貨前提供檢測報告）。
3 泵軸
泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體完全分開(kāi)。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。
4 泵軸承
上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設計使用壽命應不小于 100,000 小時(shí)。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。
軸承應選用通用知名品牌的產(chǎn)品，以便日后業(yè)主自行采購備件（如采用廠(chǎng)家專(zhuān)用軸承，則每臺水泵必須免費提供壹套備用的軸承）。
5 耐磨環(huán)
為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應安裝耐磨環(huán)。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上， 在正常運行條件下或泵逆向運轉時(shí)都不會(huì )發(fā)生松動(dòng)。耐磨環(huán)的結構形式應考慮到容易拆除和更換。耐磨環(huán)采用鑄鐵HT250或者更優(yōu)材質(zhì)。
6 機械密封
采用兩個(gè)上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)，而不會(huì )帶來(lái)不良后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點(diǎn)。
兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護措施。制造廠(chǎng)應保證機械密封的設計使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。
機械密封采用通用知名品牌的產(chǎn)品，以便日后業(yè)主自行采購備件（如采用廠(chǎng)家專(zhuān)用機械密封，則每臺水泵必須免費提供兩套備用的機械密封）。
7 電機
電機應為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F 級或者更優(yōu)。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點(diǎn)運行時(shí)，都不會(huì )出現過(guò)載，在設計流量時(shí)的安全余量應不少于 10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于 15%，電機能每小時(shí)啟動(dòng) 15次，采用耐熱型電機，能連續泵送溫度較高為 60°C 的介質(zhì)。并且定子繞組的平均溫升不超過(guò) 105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙(水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家應提供電機耐熱性能承諾,確認符合本文件要求)。
8 電纜和電纜密封
電機應配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨密封。為了達到最大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進(jìn)口也不會(huì )有濕汽進(jìn)入電機和接線(xiàn)盒。
9 潛水泵保護系統
泵應設有一套保護系統，用于阻塞、過(guò)載、故障等發(fā)出指示，應該在電機或主軸出現嚴重損 壞前發(fā)出相關(guān)信號。
10 電機過(guò)載保護：
電機的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護，三個(gè)傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏 105℃時(shí)動(dòng)作。
11 安裝附件
每一臺泵應配有固定在池底的出水彎管，泵應能順利沿導桿向下滑行并通過(guò)卡爪自動(dòng)與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不會(huì )有漏水現象，采用剛性面密封是不允許的，同時(shí)必須易于維護時(shí)提升、起吊水泵。
潛污泵主要材料
葉輪 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)
泵殼 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)
主軸 不銹鋼 1.4021(420)或者更優(yōu)
耐磨環(huán) 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)
提升鏈 不銹鋼 304
導 桿 不銹鋼 304
機械密封 碳化硅/碳化硅
化學(xué)螺栓 不銹鋼 304
設備防腐 合格
1、一，現場(chǎng)控制柜
配套現場(chǎng)不銹鋼控制柜是我公司專(zhuān)門(mén)為潛水電機設計配套的，由空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電機綜合保護器等元器件組成。有就地控制和遠程控制二種控制方式，有轉換開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換�？刂乒裥褪接袘�(hù)內型和戶(hù)外型二種，安裝方式有掛壁式和立柜式。
1）、使用范圍
適用于控制交流額定電壓為380V、頻率為50HZ的三相鼠籠式異步電機。功率15KW及以下時(shí)采用直接起動(dòng)方式（也可根據用戶(hù)要求采用自耦降壓或軟啟動(dòng)方式）�？刂乒駥撍姍C具有過(guò)載、缺相、短路、漏水、過(guò)熱等保護。根據用戶(hù)配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四種結構形式。
2）、工作條件
l 周?chē)?高空氣溫度不超過(guò)+40℃，0低不低于-10℃；
l 安裝地底海拔高度不超過(guò)2000米；
l 無(wú)爆炸危險的場(chǎng)合，且介質(zhì)中無(wú)足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、導電塵埃；
l 不可在導電性污染或由于預期的凝露使干燥的非導電性污染變?yōu)閷щ娦晕廴镜沫h(huán)境中使用。
3）、性能特性
l 長(cháng)期通過(guò)所控電機額定電流時(shí)，過(guò)載保護不動(dòng)作；通過(guò)1.2倍額定電流時(shí)則在20分鐘內切斷電源，并指示故障信號。如缺相則立刻切斷電源，并指示故障信號。
l 在起動(dòng)和運轉位置上均可停止電機；
l 能在85~110%US范圍內任何電壓下可靠地工作，其釋放電壓不高于75%US，有不低于20% US；
l 在起動(dòng)和運行中，電機及所控電路發(fā)生短路時(shí)，可瞬時(shí)切斷電源，有效保護電器設備。
l 漏水保護器能在油室進(jìn)水30%時(shí)報警指示，但不切斷電源；
l 電機定子繞組溫度高于125℃時(shí)，報警指示并切斷電源，不接熱保護線(xiàn)或溫度沒(méi)有回復到125℃以下時(shí)拒絕起動(dòng)；
l 控制柜接線(xiàn)需詳見(jiàn)電氣原理圖紙；
4） 、使用
l 按電氣原理圖紙復核接線(xiàn)是否正確。
l 校核與所控電機功率是否相符并設置好時(shí)間繼電器和熱繼電器整定值；
l 收到操作：合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，指示燈亮，轉換開(kāi)關(guān)切換到收到位置。按啟動(dòng)按鈕，攪拌機開(kāi)始啟動(dòng)；
l 自動(dòng)控制：轉換開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)位置，可以接受遠方控制信號，進(jìn)行自動(dòng)控制。
2、端子箱
l 根據用戶(hù)需要，可配置端子箱，用于攪拌機與控制室之間的中間連接；
l 信號線(xiàn)和動(dòng)力線(xiàn)必須分別埋設管道，不可兩線(xiàn)混穿；
l 端子箱與控制室之間采用直流信號，可實(shí)現長(cháng)距離輸送，信號無(wú)衰減。
