目前，煤礦架棚巷道常用的過(guò)頂背幫骨架材料主要有混凝土背板、木背板兩種。目前，許多礦井使用傳統的水泥背板支護材料，由于產(chǎn)品的加工制作工藝簡(jiǎn)單，成本低，各礦均有自產(chǎn)自銷(xiāo)用于礦井處女巷道的開(kāi)采支護，初時(shí)巷道開(kāi)采壓力小初撐力尚可，使用整個(gè)巷道成本降低。木背板多為雜木，木質(zhì)松軟，強度小，腐朽快，巷道維護費用高，且不利于安全生產(chǎn)。
水泥背板采用的是水泥背板生產(chǎn)模具，水泥背板的種類(lèi)很多，當成型機里安裝不同的模具時(shí)，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品形狀也是不同的，密度主要取決成型機壓力的設置，如果壓力大的話(huà)，產(chǎn)品密度會(huì )緊湊，產(chǎn)品的總體質(zhì)量也會(huì )提高。
水泥背板的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
鋼筋骨架的制作：首先，將鋼筋從機器一端的圓孔里穿過(guò)，然后固定在另一端的圓盤(pán)上，形成一個(gè)圓柱體。接著(zhù)，圓盤(pán)開(kāi)始往后拖動(dòng)，形成一個(gè)輪形的鋼筋骨架。
鋼絲纏繞與焊接：同時(shí)，另一個(gè)機器拉著(zhù)一根鋼絲圍著(zhù)圓柱體做圓周運動(dòng)，將鋼絲纏繞在圓柱體表面，并在電光火石之間完成焊接，形成一個(gè)水泥背板的骨架。
水泥澆灌：接下來(lái)，給骨架裝上底盤(pán)，并打好螺絲，再給模具裝上鋼圈。大功率的電機拖著(zhù)模具進(jìn)入水泥澆灌的水線(xiàn)，自動(dòng)攪拌好的水泥以固定的速度向模具中澆灌。
合模與旋轉：機器吊起半圓形蓋子把水泥蓋上，進(jìn)行合模。機器會(huì )帶著(zhù)模具瘋狂旋轉，利用旋轉的離心力讓水泥均勻地分布在模具的內表面。
脫模與后期處理：等水泥干了后，拆除掉螺絲，吊機將模具吊起，露出里面的水泥背板。然后用電磁鐵吸起水泥背板放到下一個(gè)工序，進(jìn)行后期處理，如刷上一層防銹漆。
通過(guò)這一系列步驟，一根水泥背板就完成了生產(chǎn)。
井圈背板法是一種常用的井圈加固方法，主要用于提高井壁的 穩定性。具體步驟如下： 1. 在井圈周?chē)蛉脘摻罨炷帘嘲�，背板伸入土體內一定長(cháng) 度，增強其整體性。 2. 在井圈外側安裝鋼護筒，以增強井壁穩定性和防止地面沉 降。 3. 安裝井圈，通常采用混凝土澆筑，使其與土體結合緊密。 這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工簡(jiǎn)單、安全、成本較低，且加固效果 較好。但在使用過(guò)程中需要注意，背板必須打入到設計深度， 否則會(huì )影響加固效果。同時(shí)，在施工過(guò)程中要注意安全，避免 發(fā)生安全事故。