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供應信息-江西混凝土整體道口板廠(chǎng)家,廣東鋼筋混凝土整體道口板廠(chǎng)家 |
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混凝土整體鋪面適合鋪設在汽車(chē)流量大、嚴重的鋼廠(chǎng)、煤礦、港口等公路主干道鐵路平交道口。
預應力鋼筋張拉 (1)主要材料:預應力材料采用Φ5、Φ10mm預應力鋼筋,其力學(xué)性 能要求見(jiàn)下表;錨具在使用前,必須經(jīng)過(guò)嚴格檢驗,合格后方可使用。 (2)張拉裝置 每套張拉裝置由4個(gè)液壓油缸,1臺有兩個(gè)控制箱的PC控制裝置驅 動(dòng),2個(gè)張拉橫梁組成。各油缸里均內置1個(gè)向PC控制裝置反饋活塞位 置的位移測量系統和傳輸實(shí)際張拉壓力的壓力傳感器。 千斤頂經(jīng)標定后才允許使用,標定周期為半年。每隔2周要用測力計 檢查張拉設備的精度,方法為:在張拉臺一側將4根鋼筋穿進(jìn)橫梁、測力 計后錨固,開(kāi)動(dòng)液壓油缸,在千斤頂的行程達到額定張拉力時(shí),讀取每根 鋼筋的張拉力,如偏差值為在額定張拉力的±15%以?xún),即為合格?(3)張拉 a、預應力鋼筋張拉采取雙向雙控方案。張拉完成后,實(shí)際張拉力、 伸長(cháng)量讀數與理論計算值的誤差不得超過(guò)5%,否則停止使用該張拉設備。 b、張拉分兩個(gè)過(guò)程:先張拉到理論拉力的20%,用環(huán)形螺母鎖緊, 靜停30分鐘,在此期間安裝上層鋼筋、縱向模板;再張拉并放上支承板,鎖緊環(huán)形螺母,穩定后斷開(kāi)全部預加應力設備。 c、張拉過(guò)程結束后,形成張拉記錄。
預應力筋放張、切割 當軌道板混凝土經(jīng)過(guò)養護,試塊經(jīng)試驗室檢測強度達48Mpa以上時(shí), 即可進(jìn)行放張、切割預應力筋作業(yè)。鋼筋松張時(shí),首先接通張拉設備,啟 動(dòng)張拉裝置,繼續張拉預應力鋼筋,直到定位環(huán)開(kāi)始松動(dòng)。這時(shí)打開(kāi)支撐 環(huán),使油缸往回運動(dòng)。當預應力鋼筋切斷后,張拉油缸可以回到初始位置。 回油過(guò)程控制在10min左右,直到油缸回到零位。 放張作業(yè)完成后,開(kāi)始切割預應力筋。預應力筋切割采用特制的切割 小車(chē)進(jìn)行,為避免有害粉塵散入空中,影響人體健康,配置專(zhuān)用工業(yè)吸塵 器即時(shí)除塵,其作業(yè)程序如下:(1)切割順序第1個(gè)切口在張拉臺座的中間,第二個(gè)切口在張拉臺 座的3/4處,第三個(gè)切口在臺座的1/4處,之后,根據出板順序逐個(gè)切割 連接的板間預應力筋。(2)切割小車(chē)就位,人工推移切割小車(chē)至使用地點(diǎn)后,將4根鎖栓 插入橫梁和端梁上的定位孔內,鎖定切割小車(chē)。(3)切割預應力筋:接通吸塵器電源和切割小車(chē)電源后,放下切割 片,人工推動(dòng)切割小車(chē)沿裝在橫梁上的線(xiàn)性導軌緩慢行走。切割時(shí)派專(zhuān)人 配合,將吸塵器軟管擺順。切割方向自需切割軌道板模板的一端至另一端。(4)切割完成:關(guān)閉吸塵器、水源和切割小車(chē)電源,提起切割鋸片, 松開(kāi)制動(dòng)鎖栓,移動(dòng)切割小車(chē)至下一作業(yè)部位,直至連接27塊軌道板間的預應力鋼筋全部切割完畢。(5)切割預應力鋼筋頭:在托架線(xiàn)的自動(dòng)切割機上進(jìn)行。軌道板翻 轉作業(yè)完成后,軌道板沿托架線(xiàn)按設定速度運行,此時(shí)開(kāi)啟電源,切割機 將自動(dòng)切割軌道板兩側鋼筋頭。 a、切割機由專(zhuān)人操作。切割機在投入使用前應經(jīng)調試合格后方可使用。 b、切割后,鋼筋頭超出軌道板混凝土面的長(cháng)度不得大于2mm。鋼筋保護層厚度測量 軌道板脫模并放置到臨時(shí)存板臺后,應及時(shí)完整地檢測所有面上的保 護層厚度,并形成記錄。對超出容許 誤差的軌道板,應及時(shí)從臨時(shí)存板臺起吊到方便的地方堆放,并標識。
混凝土整體鋪面將將鋼軌安裝在整體道口板上,設計承載能力可達45噸以上,較好的抵御汽車(chē)通過(guò)時(shí)對道口板和線(xiàn)路軌枕的破壞。
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在線(xiàn)詢(xún)價(jià)-江西混凝土整體道口板廠(chǎng)家,廣東鋼筋混凝土整體道口板廠(chǎng)家 |
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